水泥廠專用布袋除塵器技術(shù)分析
立窯生產(chǎn)水泥的問題
水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分，與此同時整個立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合國際制定標準，在實踐調(diào)查中不難發(fā)現(xiàn)，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會達到50到250攝氏度，露點在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。
粉磨系統(tǒng)
粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發(fā)生密封不良問題，粉塵就會有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴重情況會達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，*是選擇連續(xù)磨機對物料進行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。
烘干機中粉塵問題
技術(shù)人員都清楚，烘干機是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進行烘干過程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運動，同時發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會隨著烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m3范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標準百倍以上，這對周圍環(huán)境的影響非常大。
水泥廠粉塵治理技術(shù)分析
立窯粉塵綜合治理
但是在近些年的發(fā)展中，閉門操作、微機控制、以及預(yù)加水成球技術(shù)的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經(jīng)得到大幅度的下降，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加強管理，完全除塵在不久的將來是可以解決的。在立窯所產(chǎn)生的粉塵當(dāng)中，一般都是使用沉降室的方式進行收集設(shè)計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關(guān)系，在實踐操作中，如果進氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，最終沉降室就會得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現(xiàn)的非常差，因此針對上述情況就一定要經(jīng)過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術(shù)分析其除塵效果達到了99%，但是在開始投資階段費用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯(lián)合方式進行除塵，除塵效果可以達到96%，其不僅有非常簡單的構(gòu)造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護的費用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。 |
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