液壓拆除機(jī)分裂力大,體積小,重量輕,操作方便,工作時無振動,無噪音,無粉塵,在鋁廠電解槽大修過程中的拆除陰極炭塊和爐襯工作中,效果顯著,效率高,環(huán)保好。本文論述了液壓拆除機(jī)的工作原理,技術(shù)性能,使用方法及在電解槽刨槽中的具體應(yīng)用及效果評價。
目前國內(nèi)電解鋁廠的電解槽壽命一般為1,100 ～ 1,500天。即經(jīng)過3 ～ 5年的使用,電解槽陰極碳塊受到電解熔液的侵蝕,陰極壓降增加,能耗加大,甚至?xí)a(chǎn)生電解槽破損,使原鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度地降低。因此,需要定期對電解槽進(jìn)行刨槽大修：即將陰極碳塊和槽內(nèi)襯全部拆除掉,重新砌筑新的陰極碳塊和槽內(nèi)襯。而陰極碳塊經(jīng)過長時間的高溫和壓力作用,會產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué),物理變化,被燒結(jié)陶瓷化,合金化,異常的堅硬,并且互相粘連,比鋼筋混凝土還難拆除。
目前,傳統(tǒng)的電解槽刨槽方法有以下兩種：
i) 使用風(fēng)鎬“干刨”拆除,像“螞蟻啃骨頭”一樣,作業(yè)條件差,勞動強(qiáng)度大,噪聲高,震動沖擊和粉塵污染嚴(yán)重,有害身體健康,工作效率低,大修費(fèi)用高,停爐時間長。不能滿足生產(chǎn)要求和環(huán)保要求。
ii) 使用液壓千斤頂在陰極鋼棒之間頂開碳塊,然后用吊車起出。這種方式,容易將鋼棒頂彎,損傷電解槽,通常車間內(nèi)吊車的起重能力也有限。特別對大型電解槽來說,效果差而且不安全,容易引發(fā)事故。
傳統(tǒng)的刨槽方法的弊病是顯而易見的。中國鋁業(yè)青海分公司以及國內(nèi)其它的一些大中型電解鋁廠引進(jìn)并采用液壓拆除機(jī)刨槽新工藝,能大塊大塊地分裂,破碎,拆除陰極碳塊和爐襯,效果十分顯著,效率高,可以縮短電解槽大修周期三分之一。同時,其操作方便,簡單,安全環(huán)保,可以極大地降低刨槽成本和工人的勞動強(qiáng)度,改善工作環(huán)境 |
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