利美LM型振動時效設備
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振動時效技術特點
金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應力,極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等�！皶r效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %～10 %等弱點。在好多國家60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內(nèi)殘余應力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術便產(chǎn)生并不斷改進，慢慢融入了現(xiàn)代工業(yè)。
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一、振動時效特點：
振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
1.投資少，節(jié)約能源，降低成本。
2.生產(chǎn)周期短，適應性強。
3.機械性能顯著提高，符合環(huán)保要求。
4.使用方便，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。
5.可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
二、振動時效設備的宏觀、微觀分析
1. 從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。
2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。 |
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