汽車汽配精益生產(chǎn)顧問*選東莞智夢(mèng)企業(yè),
精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵
精益管理來源于精益生產(chǎn)，這是一種全新的管理理念，很多企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)同了它能夠帶來的效益，并且正在以飛快的速度得到大家的認(rèn)可。
從字面上看精益生產(chǎn)，“精”代表精簡(jiǎn)、精確、精華，“益”即更好、利益、效益。所謂精益生產(chǎn)，就是摒棄傳統(tǒng)的粗放型管理方式，通過減 少資源浪費(fèi)、縮減閑置用工、精簡(jiǎn)作業(yè)流程等，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更高的效率、更好的質(zhì)量、更多的效益、更大的市場(chǎng)份額和更明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不斷地追 求“盡善盡美”、“與時(shí)俱進(jìn)”、“精益求精”。
1．精益生產(chǎn)核心思想
“精益思想”作為精益生產(chǎn)的核心思想，指導(dǎo)著新一輪的管理革命。其核心是利用整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，合理地配置和使用企業(yè)現(xiàn)有的人、財(cái)、物 等生產(chǎn)要素，消除企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中一切不創(chuàng)造價(jià)值的資源消耗、資金占用、無效勞動(dòng)和時(shí)間浪費(fèi)，追求企業(yè)效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的*大 化。精益思想并不是單純追求成本*低、質(zhì)量*優(yōu)，它追求的是用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量、成本與質(zhì)量的*佳配置、追求產(chǎn)品性價(jià)的*優(yōu)比，從而 實(shí)現(xiàn)企業(yè)領(lǐng)先的價(jià)值鏈成本、高質(zhì)化的管理水平、持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和可持續(xù)發(fā)展能力。
2．精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
5S現(xiàn)場(chǎng)管理理論是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE ）這五個(gè)單詞的首字母。5S管理能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工 的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。不斷改善是貫穿5S過程的永恒主題。
3．精益生產(chǎn)的主體
“減少浪費(fèi)，不斷改善”是精益管理永恒不變的主體。精益生產(chǎn)中提出的浪費(fèi)，和我們?nèi)粘Ｉ钪刑岬降睦速M(fèi)含義不盡相同。精益生產(chǎn)方式認(rèn) 為，只有能增加價(jià)值的生產(chǎn)和管理才是有效的，不能增加價(jià)值的是無效的生產(chǎn)和管理、是一種浪費(fèi)。TPS將浪費(fèi)歸為七種，分別是：等待的浪費(fèi)，搬 運(yùn)的浪費(fèi)，不良品的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，加工的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過多（早）的浪費(fèi)。對(duì)于施工管理領(lǐng)域，有些學(xué)者將七種浪費(fèi)引申為：
�。�1）等待的浪費(fèi)。主要包括等待上級(jí)的指示，等待外部的回復(fù)，等待下級(jí)的匯報(bào)，等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。
�。�2）協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)。主要包括工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利，領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利，信息傳遞的協(xié)調(diào)不利，ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利。
�。�3）閑置的浪費(fèi)。主要包括固定資產(chǎn)的閑置，職能的閑置或重疊，工作程序復(fù)雜化形成的閑置，人員的閑置，信息的閑置。
�。�4）無序的浪費(fèi)。主要包括職責(zé)不清造成的無序，業(yè)務(wù)能力低下造成的無序，有章不循造成的無序，業(yè)務(wù)流程的無序。
�。�5）失職的浪費(fèi)。主要包括不認(rèn)真完成日�；A(chǔ)工作，做表面文章應(yīng)付檢查，工作沒有計(jì)劃缺乏主動(dòng)，做不好甚至不會(huì)做本崗位工作。
（6）低效的浪費(fèi)。主要包括施工進(jìn)程緩慢，人員占用過多，工程交付拖期等。
�。�7）管理成本的浪費(fèi)。主要包括計(jì)劃編制無依據(jù)，計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅，計(jì)劃查核不認(rèn)真，計(jì)劃處置完善不到位，費(fèi)用投入與收入（收益）不配比 。
伴隨精益管理始終的就是不斷改善、消除這七大浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)施工管理領(lǐng)域的“七零目標(biāo)”，即工時(shí)零等待，要素零閑置，安全零事故，質(zhì)量零 缺陷，工期零拖延，制度零虛設(shè)，服務(wù)零投訴。
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