噴涂生產(chǎn)過程中，會(huì)用到有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑易揮發(fā)。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性溶劑含有的芳香烴既有毒又易燃。
1、揮發(fā)性有機(jī)溶劑的毒害性：
有機(jī)化合物不僅對(duì)人體有刺激作用，而且其中不少對(duì)內(nèi)臟有毒害作用，還有的是致突變物與致癌物。有機(jī)化合物中的烯烴和某些芳香烴化合物，在大氣中，在陽(yáng)光的作用下，還可以和氮氧化物發(fā)生反應(yīng)形成洛杉磯型的光化學(xué)煙霧或工業(yè)型光化學(xué)煙霧，造成二次污染。
2、噴漆房通風(fēng)的重要性：
人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學(xué)成分的改變都直接影響到人體的健康。在噴漆過程中，有機(jī)溶劑揮發(fā)散發(fā)出易燃易爆的有毒有害的有機(jī)廢氣來(lái)，對(duì)企業(yè)和人員造成一定的威脅，為改善工作環(huán)境和保障工人的身體健康，需對(duì)其進(jìn)行合理的通風(fēng)或裝置必要的凈化系統(tǒng)。
因此，通風(fēng)不僅能改善工人的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且也是工業(yè)生產(chǎn)能正常進(jìn)行技術(shù)操作、產(chǎn)品能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
二、項(xiàng)目概況
噴涂車間共有6個(gè)噴涂工作位，并配備了水淋柜（裝有風(fēng)機(jī)）。經(jīng)我司技術(shù)人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)資料收集，結(jié)合我公司在有機(jī)廢氣治理、系統(tǒng)排風(fēng)、通風(fēng)等領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和成功經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)編制如下治理方案，供參考實(shí)施。
三、治理原則、設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
（一） 治理原則
1、將車間內(nèi)的廢氣有組織的排放，減少車間內(nèi)的異味，補(bǔ)充新風(fēng)。
2、設(shè)備外形美觀，便于操作和維修保養(yǎng)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。
3、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠。
（二）設(shè)計(jì)依據(jù)
1、該公司提供的的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求；
2、同類企業(yè)中的成功經(jīng)驗(yàn)；
3、《大氣污染控制設(shè)計(jì)手冊(cè)》；
4、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；
5、《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》；
6、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；
7、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；
8、《廣東省大氣污染物綜合排放限值》
（三）設(shè)計(jì)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)風(fēng)量：135000m3/h
2、廢氣成分：有機(jī)廢氣；
3、處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3（地方標(biāo)準(zhǔn)）。
四、 工藝流程及說明
（一）工藝比較及選擇
有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。
1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來(lái)，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點(diǎn)是水資源易得，同時(shí)經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，*大限度降低水資源的浪費(fèi)，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。
2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法。
3.吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但"三苯"廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。
4.直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。
5.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化 |
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