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成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形管件是zui早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫管件的成形工藝，在常用規(guī)格的管件生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的管件中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。管件的沖壓成形采用與管件外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐�，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使管件成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓管件在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓管件工藝多用于小批量、厚壁管件的制造。
沖壓管件分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
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