天津豐田現(xiàn)場精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
2016隆重推薦——
聽豐田，說豐田，看豐田，與豐田人一起聊豐田
一、【課程背景】
故事聽的很多，對于那美麗的傳說，似乎更遠(yuǎn)更不能企及。作為精益生產(chǎn)的鼻祖——豐田汽車，至今還是精益生產(chǎn)故事里*美麗的主角，日本也許離我們太多人太遙遠(yuǎn)，但是作為豐田公司*為成功的管理企業(yè)——天津豐田卻近在咫尺。
為幫助企業(yè)不出國門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，慧創(chuàng)﹒中國隆重推出《天津豐田現(xiàn)場精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》。本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗(yàn)相結(jié)合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學(xué)員更好地理解精益，促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。
為了實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值的*大化，本課程采取小班制度，每班20人。2016特別設(shè)計(jì)：邀請豐田干部到課堂與學(xué)員進(jìn)行半天面對面的交流！ 慧創(chuàng)﹒中國一方面通過帶您參觀天津豐田……精益標(biāo)桿企業(yè)，同時(shí)專業(yè)的老師會(huì)提前根據(jù)客戶的提供的信息，結(jié)合客戶自身的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和企業(yè)特點(diǎn)給出國內(nèi)企業(yè)基于自身特點(diǎn)的精益之路，為客戶指點(diǎn)迷津，助力中國企業(yè)精益成功。
二、【課程特色】
1，對標(biāo)*級精益企業(yè)：天津豐田，天津豐田發(fā)動(dòng)機(jī)直接感受精益應(yīng)用；
2，實(shí)戰(zhàn)專家全程指導(dǎo)，指點(diǎn)迷津；
3，對話豐田：與豐田一線管理者、企業(yè)管理層對話，暢談精益心得；
4，對話豐田：與豐田管理者0.5天的面對面交流！
5， 基于行業(yè)和企業(yè)自身的精益模式探討，與精益之路的設(shè)計(jì)；
6，立體化學(xué)習(xí)模式：現(xiàn)場參觀、專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、沙盤模擬、自身感悟相結(jié)合。
三、【學(xué)員對象】
1，制造企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理
2，生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
3，持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理、IE工程師、、、、、、
四、【課程受益】
1、通過對標(biāo)*級精益企業(yè)天津豐田，天津豐田發(fā)動(dòng)機(jī)幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、通過沙盤模擬，學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、結(jié)識中國企業(yè)界精英，共同探討精益之路。
五、【課程大綱】
一、TPS與現(xiàn)場管理
1)顛覆制造業(yè)的革命—TPS（豐田生產(chǎn)方式）
2)TPS的發(fā)祥之地—現(xiàn)場改善
3)現(xiàn)場改善的另類思維—向制造方法的挑戰(zhàn)
4)創(chuàng)造利潤的好途徑—消除浪費(fèi)
5)被豐田重新定義的概念：浪費(fèi)與增值
6)增值的四種模式
7)現(xiàn)場浪費(fèi)的8種現(xiàn)象與三級遞進(jìn)關(guān)系
從消除現(xiàn)場浪費(fèi)開始創(chuàng)造盈利的企業(yè)
二、現(xiàn)場精益的基礎(chǔ)
1)現(xiàn)場精益的途徑問題驅(qū)動(dòng)
2)現(xiàn)場問題的定義
3)解決問題的8步法
4)現(xiàn)場改善的實(shí)質(zhì)：培養(yǎng)具有改善思維慣的人
5)豐田的7大思維習(xí)慣
6)現(xiàn)場改善的常用工具
7)衡量改善的原則：QCDS指標(biāo)的提升
三、現(xiàn)場精益工具
1)現(xiàn)場布局原則
2)質(zhì)量改善：零缺陷是*極目標(biāo)
3)設(shè)備改善與工裝夾具設(shè)計(jì)
4)目視管理
5)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
6)動(dòng)作改善
7)基礎(chǔ)管理5S
QCC與提案改善
四、現(xiàn)場精益實(shí)踐
1)現(xiàn)場改善—中國企業(yè)鑄造核心競爭力的開始
2)現(xiàn)場改善三段法
初始方法——點(diǎn)改善
中級方法——價(jià)值流法
*極方法——戰(zhàn)略改善法
3)中國企業(yè)現(xiàn)場改善的短板與改善
4)走向輝煌 |
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