本課題對油霧凝聚機(jī)理的研討是通過凝縮嘴的凝聚作用來表現(xiàn)的,首要進(jìn)行了理論分析、FLUENT數(shù)值仿照、實(shí)驗(yàn)研討等方面的探求。這篇文章首要通過對油霧顆粒受阻運(yùn)動理論和油霧顆粒之間磕碰凝聚理
論進(jìn)行分析,得出影響油霧顆粒凝聚的首要標(biāo)準(zhǔn)是顆粒的韋伯?dāng)?shù),從韋伯?dāng)?shù)的定義可知油霧顆粒的運(yùn)動速度是影響韋伯?dāng)?shù)巨細(xì)的一個首要參數(shù)。然后通過FLUENT軟件進(jìn)行仿真仿照油霧顆粒在不一樣結(jié)構(gòu)凝
縮嘴內(nèi)的運(yùn)動改動情況；并規(guī)劃建立實(shí)驗(yàn)臺,通過正交實(shí)驗(yàn)找出影響凝縮嘴凝聚作用的三個要素的主次次第。通過以上工作首要得出如下結(jié)論：(1)通過對三種不一樣結(jié)構(gòu)的凝縮嘴進(jìn)行FLUENT數(shù)值仿照,
由仿照的粒徑改動圖可知,階梯型凝縮嘴的凝聚作用*好,其次是直角型凝縮嘴,普通型凝縮嘴的凝聚作用要*差；比照粒徑改動圖,速度場圖和壓力場圖可知,當(dāng)凝縮嘴內(nèi)的孔徑由大俄然縮短變小時(shí),其
壓力會急劇減小,油霧顆粒速度增大,而此刻油霧粒徑也會敏捷變大,闡明油霧顆粒粒徑的改動受油霧顆粒速度的影響比照大。(.
微量潤滑切削技術(shù)因其杰出的冷卻與潤滑等性能在現(xiàn)代機(jī)加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，可是微量潤滑切削進(jìn)程中發(fā)生的切削油霧亦會惡化切削環(huán)境空氣質(zhì)量。這篇文章以切削環(huán)境空氣質(zhì)量的安全控制為政策
，進(jìn)行了微量潤滑霧化仿真與實(shí)驗(yàn)，關(guān)鍵研討了微量潤滑系統(tǒng)參數(shù)與切削參數(shù)對切削環(huán)境空氣質(zhì)量與切削加工作用的影響。論文的首要工作如下：1、依據(jù)微量潤滑油的霧化機(jī)理分析，依據(jù)動搖破碎
理論模型，選用Fluent軟件對微量潤滑油的霧化進(jìn)程進(jìn)行數(shù)值仿照，分析供氣壓力、采樣距離、潤滑油粘度等對霧化顆粒粒徑分布的影響，并對仿真成果進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。2、建立切削環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)
測途徑，研討潤滑油用量、供氣壓力、噴射靶距、射流溫度、噴射角度等微量潤滑系統(tǒng)參數(shù)與切削參數(shù)對油霧濃度的影響，為微量潤滑切削環(huán)境空氣質(zhì)量安全控制與切削參數(shù)選擇供應(yīng)依據(jù)。3、依據(jù)
鈦合金微量潤滑銑削實(shí)驗(yàn)，研討滑油用量、供氣壓力、噴射靶距、射流溫度等微量潤滑系統(tǒng)參數(shù)對切削加工作用的影響，提示切削力、刀具磨損、表面粗糙
導(dǎo)語油霧潤滑是一種新式的潤滑辦法,它有許多別的潤滑辦法所無法代替的利益,所以這種潤滑辦法具有很高的研討價(jià)值[1]。這些年,國內(nèi)科研人員的注意力首要放在油霧潤滑設(shè)備的改進(jìn)、耗油量的計(jì)
算以及油霧潤滑設(shè)備的主動控制方面,對于處理油霧污染疑問也初步重視起來,而對于油霧濃度丟掉機(jī)理及粒徑分布的研討較少,還沒有實(shí)驗(yàn)依據(jù)和較系統(tǒng)較悉數(shù)的分析和總結(jié),油霧的濃度直接影響到潤
滑作用和經(jīng)濟(jì)效益,油霧濃度太低,潤滑作用欠好,油霧濃度過高,則耗油量大。所以,對于這方面的研討是必 |
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