油淬火回火彈簧鋼絲性能 油回火彈簧鋼絲材質(zhì)
一、 國油淬火―回火彈簧鋼絲發(fā)展歷史簡要回顧
油淬火―回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術起源于歐洲，目前其代表企業(yè)為瑞典佳菲騰公司。和比利時貝卡爾特公司。不久該項技術擴散到日本，目前其代表企業(yè)為神戶、住友、高周波等。我國在70年代初期開始研究自己的油淬火―回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術。在我國油淬火―回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術研究的過程中，原北京特殊鋼廠所屬拔絲車間的工程技術人員和原北京鋼鐵學院(北京科技大學)的教師生做出了突出貢獻。1974年10月原北京特殊鋼廠所屬拔絲車間成功地將該項技術投入大生產(chǎn)，揭開了我國油淬火―回火彈簧鋼絲生產(chǎn)的新篇章，并保持了該廠近二十年獨步國內(nèi)市場的局面。其間在計劃經(jīng)濟的體制下有些鋼鐵企業(yè)也曾將該項技術投入試生產(chǎn)，但因機制問題、工藝技術問題等而未能實現(xiàn)。改革開放以后特別是近幾年，隨著汽車行業(yè)、摩托車行業(yè)、柴油機行業(yè)、機械行業(yè)的迅速發(fā)展，及目前我國逐步成為世界加工基地的發(fā)展趨勢。和利益誘惑使得各種資本競相進入該行業(yè)。陸續(xù)出現(xiàn)了如鄭州金屬制品研究院、中試二廠、河南裕豐、河南鶴壁、鄭州新亞、天津棣華、天津鑫浩、江蘇神王、上海三聯(lián)、湖南斯普凌、南京東吳、浙江海納等十幾家油淬火―回火彈簧鋼絲生產(chǎn)廠家。而且目前仍有國內(nèi)外資本投向該行業(yè)。
二、 油淬火―回火彈簧鋼絲工藝技術發(fā)展歷史簡要回顧
我國在油淬火―回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術研究過程中，主要參照了瑞典和日本的技術標準和工藝思路。但在研發(fā)的初期由于工藝技術問題、設備問題、生產(chǎn)效率問題、產(chǎn)品成本問題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年代初期，我國油淬火―回火彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝才基本穩(wěn)定下來，按目前國內(nèi)常用材質(zhì)來說其產(chǎn)品穩(wěn)定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
三、 我國油淬火―回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展歷史簡要回顧
我國油淬火―回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到基本滿足中低端彈簧產(chǎn)品的需求，碰到了許多質(zhì)量問題。有些問題現(xiàn)已解決，有些問題仍需進一步研究對策加以解決。
現(xiàn)已基本解決的問題：
1、鋼絲脆斷問題(自然斷裂和繞簧斷裂)
2、脫碳問題 (加工過程不良所致)
3、裂紋問題 (原材料問題，加工過程不良)
4、尺寸不均問題 (加工過程不良)
5、小鐮刀彎問題 (加工過程不良)
6、尺寸精度問題
雖然上述單項問題，國內(nèi)基本已解決。但綜合起來看，這些問題仍影響著油淬火―回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現(xiàn)為鋼絲通條性能不穩(wěn)定，導致彈簧不穩(wěn)定性增大，特別汽門彈簧疲勞壽命達不到規(guī)定要求。
要縮小我國油淬火―回火彈簧鋼絲與國外產(chǎn)品質(zhì)量的差距， |
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