功能特點(diǎn)：
全幅面排版，自動(dòng)送料，連續(xù)切割，節(jié)約材料，提高效率。
中瑞技術(shù)合作產(chǎn)品，采用瑞士進(jìn)口伺服電機(jī)每分鐘可達(dá)25000轉(zhuǎn)。
采用意大利AMT直線(xiàn)導(dǎo)軌作為傳動(dòng)導(dǎo)軌，保證機(jī)器高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)且精度高。
采用日本松下伺服電機(jī)控制振動(dòng)刀上下運(yùn)動(dòng)，可由電腦隨意控制振動(dòng)刀的深度。
整機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)全部采用德國(guó)進(jìn)口數(shù)據(jù)線(xiàn)。
機(jī)器臺(tái)面板采用美國(guó)進(jìn)口纖維板，透氣性好，耐用，不易變形。
由*穩(wěn)定的以太網(wǎng)線(xiàn)傳輸數(shù)據(jù)，并可直接連接AI軟件，Autocad,Coraldraw等所有軟件輸出。
直接在機(jī)器上控制所以微調(diào)功能，包括圖檔自動(dòng)優(yōu)化功能，無(wú)需另配多一臺(tái)電腦。
可由紅外線(xiàn)激光燈定位切割圖檔，快速準(zhǔn)確。
全自動(dòng)智能電腦裁床特點(diǎn)
快——裁剪速度是傳統(tǒng)人工開(kāi)料速度的4-6倍，實(shí)現(xiàn)快速下料，快速出料，快速生產(chǎn)，特別是針對(duì)訂單量小、款式多、貨期
時(shí)間短的客戶(hù)更具有優(yōu)勢(shì)。
 
準(zhǔn)——采用上下往復(fù)式直刀裁剪，精度高、速度快，樣板安全距離可以精準(zhǔn)到0.1-1mm，且連續(xù)切割，避免了激光開(kāi)料對(duì)皮料
損傷，同時(shí)也避免了手工開(kāi)料的手工誤差，出料更精準(zhǔn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)
 
省——可使材料使用率平均提高5%以上，節(jié)省了材料的直接成本。無(wú)論是真皮制造企業(yè)還是非真皮制造企業(yè)，全年都可節(jié)省
可觀(guān)的材料成本
全自動(dòng)智能電腦裁床優(yōu)勢(shì)分析：
全自動(dòng)智能電腦裁床優(yōu)勢(shì)一、成本上升
1.減少人工；
近幾年，國(guó)內(nèi)的各類(lèi)生產(chǎn)成本上升很快，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)降低，而自動(dòng)化設(shè)備可以有效減少人工，成為企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的*選。
2.提高效率；
自動(dòng)化設(shè)備的工作效率是人工的幾何倍數(shù)。就以普通裁床為例，人工的裁剪速度每分鐘大約2-3米，而裁床大多數(shù)情況下超過(guò)10米以上。而且自動(dòng)裁剪設(shè)備還可以免除再次修邊，在縫制過(guò)程中還可以減少時(shí)間，使得縫制過(guò)程減少，也提高生產(chǎn)效率。
3.降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
自動(dòng)裁剪和鋪布系統(tǒng)，靠設(shè)備運(yùn)行，解放了人工，大大降低了勞動(dòng)的強(qiáng)度。
4.減少浪費(fèi)；
精確的排版，需要設(shè)備配套才能實(shí)現(xiàn)，從而增加布料的利用率，也大大減少了人工出錯(cuò)后面料的浪費(fèi)。
全自動(dòng)智能電腦裁床優(yōu)勢(shì)二、質(zhì)量提升需求
隨著人們生活水平的提高，對(duì)于服裝的需求也在提高，要求設(shè)計(jì)新穎，個(gè)性和面料舒適，做工精湛成為普遍現(xiàn)象，這就導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理要求的提升，否則，被市場(chǎng)淘汰將不可避免的出現(xiàn)。
1.提高質(zhì)量；
精確的鋪布、排版和裁剪，使得生產(chǎn)流程中*前端的布料裁剪精度大幅提高，從而為生產(chǎn)一件精品的服裝有了基礎(chǔ)和前提。
2.對(duì)于一些特殊設(shè)計(jì)的裁剪工藝，自動(dòng)裁床可以有效應(yīng)對(duì)，而人工難以控制和有效把握，從 |
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