制作工藝簡要描述如下:
*一:圖稿的設(shè)計(jì)
圖稿設(shè)計(jì)一般都是根據(jù)客戶提供的樣稿尺寸進(jìn)行生產(chǎn)圖稿的繪制，使用各種平面繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，免費(fèi)配合客戶完成圖稿的設(shè)計(jì)和制作。
生產(chǎn)流程：*一步
第二:開模具
開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計(jì)好的編程次，在本公司的CNC機(jī)床上完成的，有的難度高一點(diǎn)的需要用火花機(jī)銅工放電才能出模。因此制作技術(shù)含量比較高，時間也相對要長些；一般大模按10天計(jì)算交期。模具有了，生產(chǎn)起來就快了。
第三:調(diào)色煉膠
根據(jù)客戶指定的國際潘通色卡上的色號配色煉膠，調(diào)色比對色差極小，98%接近色板才能生產(chǎn)
第四:核準(zhǔn)材料
所需材料都是環(huán)保硅膠材料，硬度分別30度到70度任意選擇，具體按生產(chǎn)工藝按作業(yè)指導(dǎo)書上的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
第五:上模生產(chǎn)
機(jī)臺上裝配完模具及升溫至合適溫度后，一臺機(jī)器每天產(chǎn)量約10萬pcs的產(chǎn)量
第六:成型品檢
產(chǎn)品出來后由車間品質(zhì)人員把關(guān)，主要檢查是否符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如有不符將作報(bào)廢、重工、返修處理等。
第七:自拆修邊
生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管部檢驗(yàn)合格后，將產(chǎn)品送到后工序部進(jìn)行修邊。（每人每天平均修邊數(shù)量約30000到50000PCS）。
第八:成品檢驗(yàn)
修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部檢查修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將判定返工處理。
第九：打包裝
檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝部按客戶要求進(jìn)行包裝。通常每包（5000PCS）及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求進(jìn)行裝箱.
第十：封箱前檢查
包裝完成后由品管部OQC檢查數(shù)量，核對產(chǎn)品型號等相關(guān)品質(zhì)問題點(diǎn)，沒問任何問題則進(jìn)行封箱并送交倉庫等待發(fā)貨。 |
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