目前我國水利水電工程施工年需砂石料約6億t,按每生產(chǎn)1t成品砂石料耗水1.5m3計,每年生產(chǎn)砂石料耗水9億m3以上,同時產(chǎn)生8億m3的泥沙水,如不加以處理直接排入水體,勢必造成環(huán)境污染,破壞魚類等水生生物的生活環(huán)境,影響下游水質(zhì),還可能造成河道淤塞、河床抬高,降低防洪標準。
光是單獨的石料廠，每年產(chǎn)生的切割液也非常大，傳統(tǒng)出現(xiàn)的都是將污水沉淀在污泥池里，然后長年累月地往地底滲透，淤泥就堆積在草地或林地里�，F(xiàn)在這樣的處理已經(jīng)不能滿足時代的需求，越來越嚴格的環(huán)保管理，越來越強的環(huán)保意識，都在督促這些散點污水進行綜合地治理。因此石料污水處理需要用到臥螺離心機，臥螺離心機可以適應(yīng)各種環(huán)境因素，壽命長，特別適合這些戶外的零散污水處理。臥螺離心機的連續(xù)性、全自動性、結(jié)構(gòu)緊湊、易操作性等優(yōu)點，都足以讓他在石料行業(yè)的污水處理當中得到廣泛的應(yīng)用。
臥式螺旋卸料機又稱臥式螺旋卸料沉降離心機， 離心機的分離過程包括以下幾個階段。(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以*佳狀態(tài)進入分離區(qū)。(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。(3)壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。(4)雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。(5)控制固體停留時間。當進入離心機的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持*佳的脫水效果，連續(xù)控制離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。 臥螺離心機：http://www.wslxj.com |
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污水處理設(shè)備
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