說起燃氣蒸汽鍋爐，其整個的焊接過程，可以說不必采取特殊的工藝措施，也能夠?qū)崿F(xiàn)焊接性能優(yōu)良，這是由于使用的低碳鋼，含碳量低，錳、硅含量也少，所以通常情況下，不會因為焊接，而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織，而且低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，在焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，但在少數(shù)情況下，焊接時也會出現(xiàn)下面幾個問題：
1、燃氣蒸汽鍋爐，采用的是舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼，其含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而導(dǎo)致冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。
2、燃氣蒸汽鍋爐沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，一些雜質(zhì)分布不均勻，局部區(qū)域含量有可能會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也會隨之增大。
3、如果說燃氣蒸汽鍋爐，采用的是質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，很容易會導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，如果采用酸性焊條焊接鋼時，因焊條藥皮中，錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫，從而會產(chǎn)生熱裂紋。
4、燃氣蒸汽鍋爐的某些焊接方法，會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量，如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，晶粒長的十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊的韌度。
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