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鑄鋼節(jié)點焊接工藝要求
材料成分及機械性能
鑄鋼節(jié)點與鋼管對接為全方位焊接，在選擇鑄鋼節(jié)點材料、鋼管材料及焊接材料 時，要求考慮材料的力學性能滿足設(shè)計要求，還需要良好的焊接性能。
焊材及焊接機具選擇
采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E5015，直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強大，
可遠距離配線，電壓降極小，性能先進，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的
整流式 CO2 焊機，型號：日產(chǎn) OTC-600A，以適應(yīng)高空作業(yè)，滿足全方位焊接需要頻繁
調(diào)整焊接電壓、電流的要求。 對接接頭定位焊接采用小直徑（φ3.2mm）E5015 焊條進行。焊條必須嚴格按使用 說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度為每處約為 50mm，焊肉厚度約為 4mm。
焊接條件
風力≤5m/s 時，采用棚布圍護，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙，焊接必須搭設(shè)操作平臺，做防風雨措施，采用彩條布對焊接區(qū)域進行全方位立 體保護，徹底解決風、雨對焊接的影響。
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接頭裝配質(zhì)量要求
組對前先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將鑄鋼件接頭坡口內(nèi)壁 15-20mm 范圍仔細 清除銹蝕及污物。由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用角向磨光機磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象。無縫鋼管的對接處清理與鑄鋼件相同。不得 在鑄鋼件部位進行硬性敲打，防止產(chǎn)生裂紋。預(yù)留焊接收縮量，用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙調(diào)節(jié)為上部間距大于下部間距 2-3mm 的焊接收縮預(yù)留量，以保證整個 焊接節(jié)點最終的收縮相等。預(yù)檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)等核查節(jié)點拼對間隙、錯邊狀況、坡口有無損傷，確認符合規(guī)程要求。定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。
焊接電流
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焊接前預(yù)熱
為了降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生，對 ZG-275-485H 鑄鋼節(jié)點
與 Q345-B 無縫鋼管進行焊接前，預(yù)熱應(yīng)沿焊縫中心兩側(cè)各 100mm 以內(nèi)進行全方位均勻加熱。當預(yù)熱溫度范圍均達到預(yù)定值后，恒溫 20-30 分鐘。溫度的測試在離坡口 80-100mm 處進行，采用紅外線溫度測試儀測試。加熱源采用氧乙炔加熱時至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距離且不時繞管運作，以免造成加熱不均勻，單 |
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