磷 化 劑 AIR-X
天津愛(ài)爾公司免費(fèi)提供樣品技術(shù)指導(dǎo)，天津愛(ài)爾磷化液是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要成分磷化開槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。
天津低溫三元磷化劑和常溫磷化液AIR-X是一種低溫、低渣、性能十分優(yōu)良、使用范圍比較廣泛的低溫三元磷化處理劑，也是目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上較先進(jìn)的磷化劑。
采用該藥劑處理后的工件表面能夠獲得十分致密的磷酸鹽結(jié)晶覆膜，可明顯改善涂層與金屬基材的附著力，提高工件的耐腐蝕性能。
該藥劑可采用噴淋和浸漬的方法對(duì)工件進(jìn)行處理。
一、建槽方法：（以1000升處理槽液為例）
1． 先向槽內(nèi)加入80%水，加入磷化劑 45 ~ 60kg,并進(jìn)行必要攪拌。
2． 將約 4.5~6.5kg磷化中和劑 AIR--6 ,邊攪拌邊緩慢均勻的加入槽液中。
3． 將水補(bǔ)加至工作液面，并充分?jǐn)嚢琛?
4． 將0.8~1.6kg促進(jìn)劑 AIR--1均勻加入并攪拌。
5． 確認(rèn)總酸度、游離酸度和促進(jìn)劑濃度在規(guī)定范圍內(nèi)后開始處理工件。
二、 處理?xiàng)l件：
1． 總酸度（TA）: 19 ~ 26 pt .
2． 游離酸度(FA): 1.0 ~ 1.8 pt .
3． 促進(jìn)劑濃度(AC): 2 ~ 4 pt .
4． 處理溫度： 25 ~ 35 ℃ .
5． 處理時(shí)間: 噴淋：1 ~ 3min .
浸漬：3 ~ 5min .
針對(duì)每一特定生產(chǎn)線的具體情況，愛(ài)爾公司技術(shù)服務(wù)工程師將根據(jù)實(shí)際情況確定槽液的*佳工作范圍。
三、 各項(xiàng)管理指標(biāo)的分析方法：
1． 總酸度：
用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角燒瓶?jī)?nèi)，加2~3滴指示劑，然后用0.1mol/L NaOH 標(biāo)準(zhǔn)液滴定，顏色由無(wú)色變至粉紅色時(shí)為滴定終點(diǎn)，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)液
所消耗的毫升數(shù)即為槽液的總酸點(diǎn)數(shù)。
2． 游離酸度：
用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角燒瓶?jī)?nèi) ，加2~3 滴溴酚蘭指示劑，然后用0.1mol/L NaOH 標(biāo)準(zhǔn)液滴定，顏色由黃色變?yōu)榫G紫色時(shí)為滴定終點(diǎn)，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)液所消耗的毫升數(shù)即為槽液的游離酸點(diǎn)數(shù)。
3． 促進(jìn)劑濃度：
將槽液充入發(fā)酵管內(nèi),加入約2g氨基磺酸指示劑，隨將發(fā)酵管封口倒置，發(fā)酵管頂部發(fā)氣量即為槽液的促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)。
四、 槽液的補(bǔ)充和調(diào)整（以1000升處理槽液為例）
1． 總酸度：
每補(bǔ)加磷化劑AIR-X約1.8~2.0kg槽液的總酸度上升一個(gè)點(diǎn)。
2． 游離酸度：
當(dāng)槽液的游離酸度偏高時(shí)，使用磷化中和劑AIR--6來(lái)調(diào)整，每添加1.6 kg中和劑AIR--6槽液的游離酸度降低1個(gè)點(diǎn)。
3． 促進(jìn)劑濃度：
每添加0.4 kg促進(jìn)劑AIR--1槽液的促進(jìn)劑濃度上升1個(gè)點(diǎn)。 |
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