合成樹脂瓦設備生產(chǎn)線塑料樹脂瓦設備工藝流程及設備功能原料混合、擠出機、擠出摸頭、壓花機、成型機、剪切機、堆放架。
*一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi),經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出.由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出.螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的.加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速,可實現(xiàn)同步調(diào)速。
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是片材成型的關建部件,模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。
第四步、PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來,變頻調(diào)速。
第六步、剪切機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后,進行自動剪切,實行流水生產(chǎn),剪切機以定長工開關信號為指令,完成剪切全過程,在剪切過程中與片材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機設有吸塵裝置。
第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn),堆料架設有一個限位裝置,當剪切斷片材后,片材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時后,氣缸進入工作,實現(xiàn)翻料動作,達到卸料目的.卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位,等待下一循環(huán)。 |
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