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為什么鑄鐵平臺(tái)要留有加工余量

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公　司：滄州千億機(jī)械設(shè)備有限公司

發(fā)布時(shí)間：2018年05月31日

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為什么鑄鐵平臺(tái)要留有加工余量：
什么是鑄鐵平臺(tái)的加工余量呢，就是為了加工出合格的鑄鐵平臺(tái)，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度。加工余量又可分為工序余量和總余量。在其中一個(gè)工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。
其實(shí)在鑄鐵平板上留加工余量就是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄鐵平板鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高鑄鐵平臺(tái)的精度。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)T型槽劃線(xiàn)鑄鐵平臺(tái)
鑄鐵平臺(tái)加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成鑄鐵平板廢品。其選取原則是在保證鑄鐵鉚焊平臺(tái)質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。
了解了鑄鐵平臺(tái)加工余量接著來(lái)了解鑄鐵平板粗糙度的檢驗(yàn)方法：
粗糙度工藝樣板，粗造對(duì)比塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級(jí)以下）、干涉顯微鏡（檢定10級(jí)以上）和電動(dòng)輪廓儀（檢定3-12級(jí)）進(jìn)行檢定鑄鐵平板。
鑄鐵平板在檢驗(yàn)粗糙度時(shí)經(jīng)常所用到的方法是用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行對(duì)比法檢定，實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器是標(biāo)準(zhǔn)單刻線(xiàn)樣板和標(biāo)準(zhǔn)多刻線(xiàn)樣板，二者都由1到14級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)樣板組成。由于標(biāo)準(zhǔn)樣板的檢定精度要求較高（相對(duì)誤差在2-3%），目前尚沒(méi)有合適的儀器可與鑒定，只能用比對(duì)方法檢定。
鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度高度參數(shù)有3種：
1．輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，沿測(cè)量方向(Y方向）的輪廓線(xiàn)上的點(diǎn)與準(zhǔn)線(xiàn)之間距離*對(duì)值的算術(shù)平均值。
2．微觀(guān)不平度十點(diǎn)高度Rz：指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)*大輪廓峰高的平均值和5個(gè)*大輪廓谷深的平均值之和。
3．輪廓*大高度Ry：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓*高峰頂線(xiàn)和*低谷底線(xiàn)之間的距離。
千億機(jī)械焊接鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠(chǎng)家制造工業(yè)中主要選用Ra。Ra值按下列公式計(jì)算： Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y為輪廓線(xiàn)上的點(diǎn)到準(zhǔn)線(xiàn)(中線(xiàn)）之間的距離；ι為取樣長(zhǎng)度。

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