碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補(bǔ)強(qiáng)相比，具有節(jié)省空間，施工簡(jiǎn)便，不需要現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點(diǎn)。
將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、抗裂性和延伸性。加固詳圖見(jiàn)圖2所示。
碳纖維的材料特性
本次加固選用碳纖維布的密度為300g/ mm2 ,厚度為0.167mm,板材厚
度為1.2mm。板 材用力強(qiáng)牌專(zhuān)用粘結(jié)劑，修補(bǔ)材用力強(qiáng)牌專(zhuān)用粘結(jié)劑，布 材用力強(qiáng)牌專(zhuān)用粘結(jié)劑。
四、施工要求
1． 混凝土表面處理
將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和
露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂
縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。
修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧狀，半徑不小于20m，并清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：
1） 膩?zhàn)又鲃�、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
2）構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇�，修�?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏�，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4． 涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的混凝土表面。
5． 粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。當(dāng)氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。
6． 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。并用1：2水泥砂漿抹面20厚進(jìn)行防火保護(hù)。
7.碳纖維的材料性能及粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
碳纖維的材料性能及粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)按《碳纖維片材加固砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146:2003）的要求進(jìn)行。
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