硬質(zhì)合金輥環(huán)產(chǎn)品簡介：
硬質(zhì)合金輥環(huán)有高的硬度，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、導(dǎo)熱率也都高出工具鋼1倍以上。由于硬質(zhì)合金軋輥的導(dǎo)熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處于高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質(zhì)的高溫 反應(yīng)時間較短。因此，硬質(zhì)合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。使用本廠生產(chǎn)的軋輥從調(diào)整、生產(chǎn)到成品效果一致良好，所軋制成的產(chǎn)品質(zhì)量好（高延伸率、無縱筋、無三棱出現(xiàn)）、外觀漂亮，成品軋輥的使用壽命在800-1200噸左右，并可修復(fù)使用三次，修復(fù)后的使用壽命仍不變。
硬質(zhì)合金軋輥具有良好的耐磨性、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱傳導(dǎo)性以及較高的強(qiáng)度等特點，已普遍應(yīng)用于高速線材、棒材、螺紋鋼、無縫鋼管等的軋制生產(chǎn)中。國內(nèi)外生產(chǎn)的硬質(zhì)合金軋輥材質(zhì)多為WC-Co、WC-Co-Ni-Cr兩大系列，其中作為粘結(jié)劑的Co、Co-Ni-Cr含量范圍為6wt%~30wt%。從使用角度看，硬質(zhì)合金軋輥具有良好的綜合力學(xué)性能，其抗彎強(qiáng)度可達(dá)2200 MPa 以上，沖擊韌性可達(dá)(4~6)×10^6J/m^2，洛氏硬度(HRA)可達(dá)78~90，在高速線材軋制過程中，其單槽過鋼量遠(yuǎn)高于冷硬鑄鐵或高速鋼軋輥。
硬質(zhì)合金系用碳化鎢粉添加粘結(jié)相(如鉆、鎳等)壓制燒結(jié)而成，不論在冷軋或熱軋條件下都有優(yōu)異的耐磨性，目前高速線材軋機(jī)的預(yù)精軋、精軋已普遍采用硬質(zhì)合金軋輥。就熱 軋線材用硬質(zhì)合金的性能而言，材質(zhì)必須滿足一下要求:
1. 足夠的抗斷裂強(qiáng)度;
2. 良好的耐磨性;
3. 平滑的表面光潔度;
4. 優(yōu)良的抗腐蝕、抗熱疲勞、抗熱龜裂性能。
硬質(zhì)合金輥環(huán)的工作條件非常惡劣，小型材軋制(尤其是螺紋鋼軋制)的工藝條件比高速線材要苛刻，因此對應(yīng)于型材軋制的硬質(zhì)合金軋輥建議使用高粘結(jié)相的硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金軋輥材質(zhì)設(shè)計
硬質(zhì)合金軋輥材質(zhì)設(shè)計的出發(fā)點應(yīng)集中考慮高速線材軋制工藝過程及各架次軋輥的工況特點。預(yù)精軋各架次軋輥所受載荷如沖擊力和軋制力較大，而紅熱的軋材相對速度較低。 預(yù)精軋各架次軋輥應(yīng)保證其較高的沖擊韌性、強(qiáng)度、剛性及導(dǎo)熱性，其次才考慮其耐磨性。進(jìn)行預(yù)精軋各架次軋輥材質(zhì)設(shè)計時，應(yīng)選用Co、Co-Ni-Cr粘結(jié)劑含量較高(大于或等 于25wt%)的硬質(zhì)合金牌號，要求WC平均晶粒度較粗(5μm~6μm)，以求獲得較高的沖擊韌性、適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和硬度。對于精軋各架次軋輥，特別是精軋的*后兩架軋輥，其所受載 荷較小，而軋材的相對速度極高(80m/min~120m/min)。此時，軋槽的耐磨性成為*重要的使用要求，同時必須保證軋輥的強(qiáng)度、沖擊韌性和硬度的合理匹配，所以粘結(jié)劑含量、 粘結(jié)劑的Co/Ni 含量比和WC平均晶粒度 |
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有色金屬合金
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