軸承裝配生產(chǎn)線專用清洗設備_軸承定位清洗機
質(zhì)量指標
(1)單套軸承*大含污量<0.5mg，*大顆粒度1μm；
(2)殘磁量<0.3mT；
(3)產(chǎn)品溫度控制在室溫水平（由集中供液保證）；
軸承裝配生產(chǎn)線專用清洗設備_軸承定位清洗機
技術(shù)指標
(1)工藝流程：前工序供料 → 單件退磁 → 定位強制旋轉(zhuǎn)噴淋清洗 → 吹干 → 產(chǎn)品送出。
(2)退磁：產(chǎn)品逐個退磁，免產(chǎn)生磁傳遞，，平板定位退磁；
(3)噴淋清洗：由7個工位進行罩杯式強制定位旋轉(zhuǎn)清洗清洗，上下交替噴淋，軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào)；噴淋壓力、時間可調(diào)；強制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，軸承軸向不受力或者受較小的力量，噴淋液體斜向噴射在內(nèi)外圈之間的溝道上；
(4)產(chǎn)品在噴淋清洗中的清洗時間應不少于30s；
(5)吹干方式：由凈化壓縮空氣,通過管道及吹風管對軸承進行吹干；
(6)空氣過濾方式；進氣口增加空氣過濾機構(gòu)，采用粗效空氣過濾器和高效空氣過濾器進行二級過濾。
(7)清洗油過濾系統(tǒng)采用不銹鋼五芯過濾器，兩級過濾（粗濾精度是1μ，精濾精度是0.22μ）循環(huán)過濾，過濾器應方便拆卸，便于更換濾芯。
(8)設備同時預留水冷（油冷機）、集中過濾接口；
(9)清洗介質(zhì)：環(huán)保清洗劑（油劑）。
(10)清洗機(包括電控系統(tǒng))采用全密封結(jié)構(gòu)形式，外部都用阻燃材料制作，配備油霧回收接口裝置。
(11)具有清洗液溫度檢測、顯示及報警功能，報警溫度可設定且報警后設備自動停止運行直至清洗液溫度降至設定范圍內(nèi)才能運行。
(12)推料方式：撥料爪安裝在運動裝置上，保證在一定范圍內(nèi)不需要更換或調(diào)整工裝，不積料，產(chǎn)品相互不接觸。噴淋清洗采用工裝模具，每組模具的上下模頭在一定范圍內(nèi)不需要調(diào)整或更換，在設計范圍內(nèi)不受型號限制。
(13)清洗機箱體采用不銹鋼材料，厚度大于2mm；
(14)油箱底部為斜面漏斗狀，便于清洗劑在自重作用下流干凈；
(15)帶有油溫過高報警，油位過低報警，采用聲光報警；
(16)機器在運轉(zhuǎn)過程中，無卡料，傷料現(xiàn)象。 |
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