由于現(xiàn)在磷復(fù)肥產(chǎn)能嚴重過剩以及環(huán)保要求越來越高，企業(yè)安全環(huán)保壓力日益加大。化工公司提前布局規(guī)劃，通過2014年至2016年的階段性治理，廠區(qū)內(nèi)的復(fù)合肥裝置排放尾氣中粉塵質(zhì)量濃度符合國家規(guī)定的標準與行業(yè)規(guī)范的120mg/m3的排放標準，視覺污染現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)，工業(yè)園區(qū)形象全面提升。但隨著環(huán)保形勢日益嚴峻，地方政府提出了更高要求，要求排放尾氣中粉塵質(zhì)量濃度必須低于30mg/m3。面對地方政府的嚴格要求，在復(fù)合肥尾氣處理中應(yīng)用新的除塵工藝顯得尤為重要。布袋除塵器改造聯(lián)系九州環(huán)保，我們?yōu)槟峁?優(yōu)質(zhì)的方案和施工團隊。
1.復(fù)合肥尾氣處理工藝存在的問題
化工公司復(fù)合肥生產(chǎn)裝置*初設(shè)計為團粒法生產(chǎn)工藝。為適應(yīng)市場變化、節(jié)能降耗及提升產(chǎn)品質(zhì)量等，結(jié)合自身生產(chǎn)實際，甕�；す緦�(fù)合肥生產(chǎn)工藝進行了逐步改造，*終形成團粒法、氨酸法、料漿法多種生產(chǎn)工藝共存的狀態(tài)，實現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)格多元化，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。目前復(fù)合肥裝置內(nèi)尾氣排放煙囪共7個，排放點多，洗滌系統(tǒng)洗滌泵流量小，洗滌塔內(nèi)洗滌噴頭原設(shè)計為一個噴頭，洗滌水無回收利用設(shè)施，不能有效置換洗滌水，導(dǎo)致尾氣洗滌效果差，煙囪排放尾氣中含有大量粉塵、青煙（SO2及有機質(zhì)），且隨著設(shè)備老化、污染物排放標準的更新，裝置排放尾氣間或出現(xiàn)不達標的現(xiàn)象。隨著裝置產(chǎn)能的擴大，周邊城區(qū)的環(huán)保壓力加劇，啟動高效生產(chǎn)與安全環(huán)保同步建設(shè)的協(xié)調(diào)發(fā)展模式已經(jīng)刻不容緩。
2016年福泉市政府規(guī)定的地方*新環(huán)保要求中，粉塵允許排放質(zhì)量濃度小于30mg/m3，SO2允許排放質(zhì)量濃度小于400mg/m3。甕�；す緩�(fù)合肥裝置排放尾氣中粉塵質(zhì)量濃度約為70mg/m3，僅能滿足國家環(huán)保要求，離地方政府要求還存在較大差距。因此，復(fù)合肥裝置尾氣處理系統(tǒng)進行升級改造已迫在眉睫。 |
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