甘肅水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家及*新解決措施
水泥廠生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥生產(chǎn)通常分為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨3個(gè)階段。石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，這一過(guò)程稱為生料制備；生料經(jīng)預(yù)熱器或預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后，在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料，稱為熟料煅燒；在熟料中加入適量石膏、礦渣、或外加劑共同磨細(xì)成為水泥成品，對(duì)水泥成品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的水泥包裝或散裝出廠。
水泥熟料煅燒主要有二種方式：一種是以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，包括新型干法窯、預(yù)熱器窯、余熱發(fā)電窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法回轉(zhuǎn)窯；另一種則是以立式窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，包括普通立窯和機(jī)械化立窯。目前河北省水泥生產(chǎn)線主要是新型干法回轉(zhuǎn)窯。
我國(guó)水泥工業(yè)目前使用的除塵技術(shù)主要是布袋除塵以及電袋復(fù)合除塵器。水泥窯的窯頭、窯尾，采用布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器均可，根據(jù)煙氣性質(zhì)，一般需要對(duì)煙氣降溫調(diào)質(zhì)，采用增濕等措施裝高溫氣體降到150℃以下和適宜的比電阻。其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備、揚(yáng)塵點(diǎn)大多采用布袋除塵器。
1.布袋除塵技術(shù)分析
水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 布袋除塵技術(shù)是利用纖維織物的過(guò)濾作用（纖維過(guò)濾、膜過(guò)濾和顆粒過(guò)濾）對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化。它處理風(fēng)量范圍大、使用靈活，適用于水泥工業(yè)各個(gè)工序廢氣的除塵治理。
選擇適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，目前可供選擇的濾料材質(zhì)主要有滌綸（聚酯）、丙綸（聚丙烯）、亞克力（聚丙烯腈）、PPS（聚苯硫醚）、諾梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纖維、P84（聚亞酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料等。
目前我省大部分水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)窯尾布袋除塵器過(guò)濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術(shù)的除塵效率可達(dá)99.8-99.99%。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，運(yùn)行費(fèi)用主要來(lái)自于更換濾袋和引見機(jī)電耗。
2.電袋復(fù)合型除塵器技術(shù)分析
水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 電袋復(fù)合除塵器，主是在除塵器的前部設(shè)置一個(gè)除塵電場(chǎng)，發(fā)揮電除塵器在*一電場(chǎng)能收集80%-90%粉塵的優(yōu)點(diǎn)，收集煙氣中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過(guò)濾袋，這樣可以顯著降低濾袋的運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)清灰周期，縮短脈沖寬度，降低噴吹壓力，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，相應(yīng)減少了運(yùn)行維護(hù)成本。
電袋復(fù)合除塵技術(shù)特點(diǎn)適用于原有靜電除塵器的改造，它充分結(jié)合了電、袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，除塵效率可達(dá)99.8%-99.99%，顆粒物排放濃度小于10mg/m3，甚至更低。
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