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公 司: 深圳市圣瑞金屬科技有限公司 
發(fā)布時(shí)間:2019年04月24日
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    熱擠壓工藝是利用擠壓機(jī)上擠壓桿傳遞的高壓,對封閉在擠壓筒中的壞料進(jìn)行擠壓成形為與模具形狀相同的制品的一種先進(jìn)塑性加工方法(常見金屬熱擠壓過程如圖1所示)。其具有提高金屬的變形能力、制品綜合質(zhì)量高、產(chǎn)品范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。鈦及鈦合金屬是難變形金屬,又價(jià)格昂貴,因此熱擠壓工藝對生產(chǎn)大規(guī)格、厚壁或高要求鈦管、鈦棒、鈦型材(以下簡稱鈦擠壓材)而言是最有發(fā)展前途的生產(chǎn)方法。
一、鈦材熱擠壓成形技術(shù)的發(fā)展
鈦是一種高活性金屬,不僅在空氣中加熱極易污染,而且在一定的溫度、壓力和表面狀態(tài)下具有和模具粘結(jié)的特性。鈦的導(dǎo)熱性差,熱擠壓時(shí)坯料表層與中心易產(chǎn)生較大溫差,促使金屬流動(dòng)不均勻性加劇,這樣表面層就產(chǎn)生較大的附加拉應(yīng)力,在制品表面易形成裂紋。嚴(yán)重時(shí),在擠壓棒材及管材上可能產(chǎn)生大的中心擠壓縮孔。同時(shí),擠壓鈦及鈦合金時(shí)熱效應(yīng)顯著,不合適的擠壓工藝對擠壓品組織和性能有副作用。鈦的彈性模量低,回彈嚴(yán)重,成型困難。因此鈦合金擠壓變形過程比鋁合金、銅合金等其它有色金屬擠壓變形過程更為復(fù)雜。鈦材熱擠壓工藝過程根據(jù)坯料是否包套有所區(qū)別,其主要工藝流程如圖2所示。鈦材熱擠壓技術(shù)發(fā)展至今,中外相關(guān)技術(shù)人員圍繞提高鈦擠壓材質(zhì)量和成材率、降低生產(chǎn)成本在坯料制備、坯料加熱溫度、擠壓比、擠壓速度、潤滑及擠壓模具等方面做了大量研究探索工作。
(一)鈦擠壓坯錠的制備
鈦及鈦合金的擠壓坯傳統(tǒng)制造工藝一般是真空電弧熔煉鑄錠經(jīng)鍛造或軋制成毛坯,然后經(jīng)切削加工或熱壓力穿孔制成尺寸和表面質(zhì)量符合要求的光坯。不經(jīng)熱穿孔直接擠壓,荒管質(zhì)量好,但成材率低。為提高鈦擠壓材的綜合成材率,研究冶煉直接擠壓的空心鑄錠工藝是未來擠壓鈦材實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)一個(gè)發(fā)展方向。烏克蘭E.O.Paton電焊研究所已研究出通過電子束冷床熔煉大型空心錠。目前,寶鈦、寶鋼特鋼已引進(jìn)等離子、電子束冷床爐,下一步應(yīng)積極研究冶煉可直接擠壓的空心鑄錠工藝。
(二)鈦擠壓坯錠的加熱
鈦在空氣中加熱時(shí)易被氣體污染,所以擠壓坯錠加熱時(shí)必須設(shè)法保護(hù)金屬表面不受或少受氣體污染。擠壓坯錠的加熱按其保護(hù)方法可分為包套加熱、涂層加熱、鹽浴加熱、玻璃熔體加熱和常規(guī)加熱等。目前,一般用感應(yīng)加熱。在制定加熱工藝時(shí),為了便于在最小的壓力下實(shí)現(xiàn)快速擠壓,應(yīng)在能保證產(chǎn)品具有良好力學(xué)性能下用盡可能高的溫度進(jìn)行擠壓。例如:對于工業(yè)純鈦,即使擠壓溫度高達(dá)1038℃,對其力學(xué)性能也無明顯的影響目前,純鈦、α型及α+β型鈦合金通常在低于合金的α+β/β相變溫度20℃~100℃擠壓。β型鈦合金通常
公司名稱:深圳市圣瑞金屬科技有限公司
公司地址:深圳市龍華新區(qū)大浪街道同勝社區(qū)同富裕二期龍泉科技園A區(qū)宏滔科


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