營(yíng)口石油石化設(shè)備機(jī)械材料SSC試驗(yàn)SSC檢測(cè)
SSC試驗(yàn)
1、SSC試驗(yàn) 溶液配制
試驗(yàn)溶液A為含有5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉和0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）冰乙酸，用蒸餾水或去離子水配制。例如，50.0g氯化鈉和5.0g冰乙酸溶解在945g蒸餾水或去離子水中。一般使用試驗(yàn)溶液A，除非要求使用試驗(yàn)溶液B。
溶液B為含有5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）lv化鈉、0.4（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）乙酸鈉和0.23（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）冰乙酸，用蒸餾水或去離子水配制。溶液B應(yīng)與試驗(yàn)溶液A一樣，用硫化氫飽和。當(dāng)要求起始的pH值在3.4—3.6之間時(shí)使用試驗(yàn)溶液B。
2、SSC試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)間試樣斷裂或通過(guò)720h，試驗(yàn)結(jié)束。
SSC試驗(yàn)方法A：拉伸試驗(yàn)
拉伸試樣的工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm，直徑（6.35±0.13）mm。
也可使用長(zhǎng)25.4mm（ASTM TM0177中長(zhǎng)度15mm）、直徑（3.81±0.05）mm的非標(biāo)準(zhǔn)試樣。
為了減少應(yīng)力集中和圓角斷裂，過(guò)渡圓弧半徑不應(yīng)小于15mm。
加工試樣的工作段時(shí)，應(yīng)稍微有一點(diǎn)錐度（0.05mm-0.13mm），使工作段中間截面最小。
試樣的表面粗糙度應(yīng)不低于0.81μm。
對(duì)于所有材料，破壞是：
試樣完全斷裂；
在完成720h試驗(yàn)時(shí)間后，在放大10倍下目測(cè)觀察工作段裂紋�？墒褂媒鹣�、掃描顯微鏡或力學(xué)試驗(yàn)研究技術(shù)確定工作段裂紋是否是有EC造成的。如果證明裂紋不是EC造成的，試樣通過(guò)試驗(yàn)。
SSC試驗(yàn)四點(diǎn)加載
四點(diǎn)加載試樣一般寬15mm-50mm和長(zhǎng)110mm-250mm的平直條帶，制樣厚度通常由材料的力學(xué)性能和所用產(chǎn)品形狀決定（例如：可取厚度為5mm）
利用 5-10倍的放大鏡通過(guò)目測(cè)來(lái)確定裂紋的出現(xiàn)。
2、影響測(cè)試結(jié)果的因素
A.受化學(xué)成分、熱處理和微觀結(jié)構(gòu)等影響冶金狀態(tài)和強(qiáng)度；
釋義：鋼鐵材料的化學(xué)成分是影響其抗硫/抗氫性能的最重要因素，不同材料牌號(hào)鋼具有不同的抗硫/抗氫敏感度。在材料成分確定的情況下，控制材料中硫含量避免形成超標(biāo)的硫化物夾雜，避免材料在軋制過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重的帶狀組織，可增加材料的抗硫/抗氫性能。氫裂紋極易在材料的夾雜物和帶狀組織中產(chǎn)生，而且?guī)罱M織的敏感性高于夾雜物。
根據(jù)材料要求標(biāo)準(zhǔn)MR0175，抗硫/抗氫鋼在硬度上有嚴(yán)格要求。
B.水相中氫離子濃度（活性）（pH）；
C.H2S分壓，即H2S濃度與總體*對(duì)壓力之比；
D.總的拉伸應(yīng)力；
E.溫度；
F.暴露于酸性環(huán)境的時(shí)間；
SSC試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
石油天然氣工業(yè) 油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第1部分:選擇抗裂紋材料的一般原則 GB/T 20972.1-2007
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