加工參數(shù)
驅(qū)動方式：主軸驅(qū)動
轉速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）
進給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）
*大浮動量：5mm（使用標準長旋轉銼）（100mm長的旋轉銼后者倒角刀時可以達到10mm)
偏移角度：側向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
優(yōu)點
高進給高轉速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
緊湊的設計適用于任何形式的機床（適合于*小的機床）
浮動去毛刺倒角刀具在數(shù)控機床上的使用
工作參數(shù)
主軸速度：
我們推薦轉速5000rpm
*高轉速8000rpm
(請根據(jù)機床商提供的機床*高轉速決定）
進給量
推薦進給值：F=3000mm/min
進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
刀柄尾部調(diào)節(jié)螺絲深度*大10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設置為5mm.
倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭�？梢允褂们邢黝^的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
去毛刺過程中的側面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm。
刀具加工路徑：
對于浮動去毛刺倒角刀來說，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內(nèi)角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產(chǎn)生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內(nèi)角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內(nèi)角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內(nèi)角時需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角。
在加工外角時需在工件以外來改變加工方向
浮動去毛刺刀柄是一款去除機械加工過程中產(chǎn)生的毛刺的浮動去毛刺刀具
通過刀具的浮動機制，該種浮動去毛刺倒角刀具可以沿著工件不平整的邊緣移動加工
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的機構進行調(diào)節(jié)，
刀具就可以直接通過機床主軸驅(qū)動或者在機器人上通過氣動驅(qū) |
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