一、鉆頭的基本要素
鉆頭的種類有很多，有組合鉆頭，高效鉆頭，煤巖鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭等。構(gòu)成鉆頭的基本要素很多，在此僅羅列一些與我們?nèi)心ハ嚓P(guān)的主要要素：
1、主切削刃：附圖中標示的“切削刀刃”，是鉆頭切削的主要部分；
2、橫刃：就是鉆頭最前端的尖部，由鉆頭的鉆心部分刃磨而成，鉆削時主要起定心作用；
3、橫刃斜角：在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角，一般為
50°--55°；
4、鋒角：兩主切削刃的夾角，鉆鑄鐵的普通麻花鉆取116°--120°；
5、后刀面：是我們磨削鉆頭主要的刃磨面，后刀面刃磨有多種廓形，常
見的有圓柱面刃磨、圓錐面刃磨、螺旋面刃磨、平面刃磨等
6、后角：切削刃上任意一點的后角，是該點的切削平面與后刀面之間的夾角 ，一般約為9°--12°，后角大了易振刀，小了切不快。材料越硬，后角相對越要少磨。
二、鉆頭的刃磨
1、刃磨鉆頭主要是磨削后刀面，通過對后刀面的磨削，與之相關(guān)聯(lián)的切削刃、橫刃等也就成型了。磨削時，鉆頭的主切削刃與砂輪一表面平齊，鉆頭的中心軸線與砂輪表面形成一定的角度，鋒角的大小就是由此角度來控制。修磨時，一只手定住鉆頭的位置，另一只手做上下擺動，從而達到磨削后刀面的目的。注意是上下擺動，而不是旋轉(zhuǎn)，如果旋轉(zhuǎn)的話，很容易傷及鉆頭的另一邊。鉆頭的尾部不宜翹得高過頭部，這樣會傷到切削刃，形成負后角，鉆削時就會是后刀面先接觸工件而不是主切削刃。
2、具體的刃磨方式有兩種：一種是從刃口往后磨，另一種從后面往刃口磨。前者主要的優(yōu)點是利于散熱，由于鉆頭與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸產(chǎn)生巨大的熱量，且隨著時間越來越長，產(chǎn)生的熱量也隨之增加，所以我們?nèi)心ャ@頭時經(jīng)常會有“燒焦”現(xiàn)象。這種方法可以避免刃口被燒焦而改變主切削刃的切削性能。而后者也有它的優(yōu)點，由后向刃口磨，我們在磨后面的時候已經(jīng)掌握好了手上的力度，這樣磨刃口時較之前者更為細膩。以上，兩種修磨方式各有優(yōu)劣，建議粗磨時使用前者，精磨時用后者以互補。
3、修磨后溝棱，改變橫刃的寬度，其對鉆頭定心、強度、散熱和切屑的流出等有很大影響。特別是有時鉆孔大小要求較為嚴格的情況下，橫刃的修磨在強度足夠的條件，橫刃盡可能磨“尖”，以利于加工中更好的找正中心。 |
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