系統(tǒng)預期效益分析
傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)僅僅針對計劃制定，缺乏對計劃執(zhí)行層面的有效監(jiān)控以及反饋單元，面向作業(yè)層面ZQ MES系統(tǒng)正好彌補了這一空白環(huán)節(jié)，ZQ MES系統(tǒng)通過在車間、物流、質量等每一個重要的物流環(huán)節(jié)加以同步追蹤，并實時記錄相關事件以及數(shù)據(jù)，同時反饋給管理者或上層系統(tǒng)。
該系統(tǒng)解決方案的實施將使企業(yè)在有形和無形方面獲得可觀的效益，包括：
計劃部門：
 通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)準確的生產任務下達和資源調配，準時調度和生產進度查詢等；
 實現(xiàn)生產計劃和詳細排產電子化管理；
 實時監(jiān)控、反饋生產計劃執(zhí)行進度；
 異常預警、數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計功能；
生產部門：
 及時準確將計劃、作業(yè)指示以及變更信息發(fā)布到制造現(xiàn)場；
 收集過程中的人、機、料、質量、設備、能耗以及結果信息數(shù)據(jù)；
 監(jiān)控產品的整個生產過程，給作業(yè)人員足夠的信息指導，實現(xiàn)防呆管理，避免或預防問題的發(fā)生；
 提高生產現(xiàn)場對各種異常的響應以及反饋速度；
 實現(xiàn)對產品、物料的序列、批次追蹤與管理；
 實時記錄制造過程中的在制品、人員、設備、績效等信息；
 給管理人員提供對作業(yè)現(xiàn)場進行可視化監(jiān)控管理的工具；
 給管理人員提供改善制造流程、工藝的各種及時準確的數(shù)據(jù)；
 歸納/整合/分析過程信息，為高層決策提供全面及時準確的數(shù)據(jù)。
 物流部門：
 對供應商實現(xiàn)源頭管理，提高對供應商的控制力度；
 實現(xiàn)收貨、上架、揀貨、出庫等一系列物流操作的條碼化管理，提高作業(yè)效率；
 實時掌握車間實際生產進度，做到按需、分時、分批配送，降低現(xiàn)場物料積壓；
 通過物流看板、移動終端等設備隨時掌握庫存情況，提高庫存管理水平。
質量部門：
可根據(jù)工藝要求、產品種類等多維度設置各項質量檢驗指標參數(shù)與控制手段，實現(xiàn)各項檢測結果的智能采集和防錯、報警，并根據(jù)各項檢驗結果形成豐富的SPC統(tǒng)計報表等。
 質量體系、質量標準定義與管理；
 IQC/IPQC/OQC質量過程檢驗；
 各類加工設備的中檢、終檢、抽檢/調試的硬性測試、功能測試；
 檢驗分類(性能檢和外觀檢)；
 產品檢測檔案；
 檢驗人員/檢驗時間/質量結果(合格/不良)；
 檢測參數(shù)：詳細檢測數(shù)據(jù)、故障現(xiàn)象、不良點位等；
 質量閘口功能，鎖定有質量隱患的 |
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