3. 泵站特點
1、采用雙層軸向中空壁管為筒體、服務(wù)平臺采用環(huán)氧涂層鋼板拼裝，整體防腐能力超強；
2、施工周期短：從工廠預(yù)制、基坑開挖到泵站調(diào)試完成僅需10天，與傳統(tǒng)泵站相比工期縮短1/3。
3、占地面積�。壕哂邢到y(tǒng)集成度高，占地面積僅需傳統(tǒng)泵站的1/3。
4、使用壽命長：泵站筒體采用雙層軸向中空壁管定制生產(chǎn)而成，具有很強的抗化學(xué)腐蝕能力，環(huán)剛、環(huán)柔性好，使用壽命長達50年。
5、監(jiān)控方便：采用泵站專用智能化檢測系統(tǒng)和遠程操控管理系統(tǒng)、真正做到無人值守。
6、完全定制：可以做到按需建設(shè)，可以緩建或不建后期工程，優(yōu)化資源利用，降低初始投資。
7、配合度高：各部件之間高度匹配，滿足特定項目對環(huán)境的要求，保證泵站系統(tǒng)整體性能。
8、泵站密封好：泵站井蓋處用橡膠密封，不滲水�？刂乒穹浪�、防潮、防雷。
4. 傳統(tǒng)泵站缺點
傳統(tǒng)混泥土泵站在長期的運行中暴露出一些難以克服的弊端（易滲漏、易腐蝕、集成度低等），很難實現(xiàn)有效的管理域監(jiān)控。
1、混凝土結(jié)構(gòu)施工周期長、占地及開挖面積大、施工成本高；
2、玻璃鋼結(jié)構(gòu)環(huán)柔、抗變形能力遠不如雙層軸向中空壁管。
5. 泵站安裝流程
基坑開挖后進行基礎(chǔ)砼澆筑，待基礎(chǔ)砼達到預(yù)定強度后，開始吊裝一體化泵站并進行固定后，即可進行基坑回填，回填至頂部后，澆筑厚度為180mm 的頂部砼以作壓板，整個吊裝回填工作一天之內(nèi)即可完成。
待頂部砼澆筑后，進行設(shè)備內(nèi)部平臺、設(shè)備安裝和調(diào)試，內(nèi)部設(shè)備安裝調(diào)試過程約2-3 天，調(diào)試完成即可投入正常使用。整個施工工期短，約10 天左右即可完成。 |
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