以JL/G3A-900/40-72/7鋼芯鋁絞線為例,鋁單線靜止停放24h,每盤溫度基本一致后,根據(jù)每盤鋁單線的強(qiáng)度進(jìn)行配盤,鋁單線的強(qiáng)度≥68 MPa,鋁單線強(qiáng)度不均勻值≤15 MPa,其它指標(biāo)全部合格才能配盤上機(jī)生產(chǎn)。
絞制前設(shè)備檢查
大截面特高壓鋼芯鋁絞線生產(chǎn)應(yīng)選用多段式框絞機(jī)生產(chǎn),放線、預(yù)扭、張力控制、斷線自動停車、牽引及收線等裝置完好正常。以JL/G3A-900/40-72/7鋼芯鋁絞線生產(chǎn)為例,選用84盤四段式JLKφ630/12+18+24+30型框式絞線機(jī)生產(chǎn),所有輔助設(shè)施應(yīng)完好。檢查線盤電動蝸輪式快速夾緊和手動手輪式夾緊等裝置;檢查各夾緊方式是否均有機(jī)械鎖緊保護(hù)功能;檢查脈沖斷線停車裝置,要求任意一個線盤斷線或線用完時,整機(jī)能及時自動緊停并剎車,防止斷線后不易發(fā)現(xiàn)。
穿線和鋁單線線盤張力控制
絞線前必須檢查絞線機(jī)上的穿線管,若有松動應(yīng)及時緊固,并及時更換所有磨損的穿線管。穿線管和過線輪上必須清潔,不得有鋁屑?xì)埩簟C勘P生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)對穿線管和過線輪進(jìn)行清潔,否則油污和鋁屑積累在穿線管和過線輪上,會擦傷和壓傷鋁單線表面。檢查框絞機(jī)每盤放線張力;檢查機(jī)械摩擦控制或氣動張力控制情況,確保張力恒定。使用四段式JLKφ630/12+18+24+30框絞機(jī),每段線盤為12、18、24、30盤,以JL/G3A-900/40-72/7 鋼芯鋁絞線生產(chǎn)為例,各層鋁單線根數(shù)為9+15+21+27,每段都有3 個空位線盤,對3個空位在分布板上要均勻分配,不得集中在一側(cè),否則會造成絞制時受力不均勻,會產(chǎn)生絞線蛇形。
過錢輪和預(yù)成形裝置調(diào)節(jié)
為了減少絞制后鋁單線的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)線在施工過程中不易松散,方便施工,框絞機(jī)要使用鋁單線預(yù)扭裝置,使鋁單線進(jìn)入并線模前呈“S”形走向,給以預(yù)扭變形,使絞合后的鋁單線緊密不易松散,消除了施工中絞線切斷后的散股現(xiàn)象。過線輪和預(yù)成形裝置的調(diào)節(jié),是根據(jù)鋁單線的直徑大小來調(diào)節(jié),目的是消除鋁單線絞合后的內(nèi)應(yīng)力。但預(yù)成形調(diào)節(jié)時彎曲應(yīng)力不能過大,否則會降低鋁單線的機(jī)械強(qiáng)度,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鋁單線斷線。
絞線壓模和節(jié)距控制 |
 |
|