【OEE設備系統(tǒng)管理廠家 OEE設備系統(tǒng)管理廠商—蘇州智合誠】
由于MES系統(tǒng)對處理實時事件的響應能力比ERP系統(tǒng)高，具有向ERP系統(tǒng)報告過程實時狀態(tài)的功能，利用過程的詳細調(diào)度功能，通過相應的作業(yè)排序或作業(yè)優(yōu)化作業(yè)計劃。調(diào)度程序、MES系統(tǒng)可以幫助ERP計算企業(yè)的實際生產(chǎn)崗位。蘇州MES系統(tǒng)更詳細的計劃、更精確的定義和更具可操作性，可以大大提高生產(chǎn)過程的效率和性能。
因為MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r反映操作員、機器、設備、材料和工具等資源的使用情況，并向ERP和相關(guān)人員報告新完成的工作活動。因此，利用資源狀態(tài)管理功能，MES系統(tǒng)不僅能及時提供更詳細的資源可用性信息，使ERP資源規(guī)劃更為可行，而且使相關(guān)人員不僅能了解實際的運行效率情況。效率和資源效率及時，也可通過生產(chǎn)單位分配功能。利用MES系統(tǒng)，將生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料與作業(yè)指導書一起送至相應的加工單位進行工序或分步操作，大大提高了生產(chǎn)過程的協(xié)同性，縮短了物料搬運時間。提高了“工作中心”的利用效率。
蘇州MES系統(tǒng)
通過使用文件管理和標準控制功能，蘇州MES系統(tǒng)可以將產(chǎn)品加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指導書一起發(fā)送給相應的加工單位，并進行收集和記錄。符合要求的活動過程、結(jié)果和環(huán)境信息。這不僅提高了工藝的協(xié)同性，提高了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效性，而且提高了生產(chǎn)過程中文件管理滿足要求的程度。
通過產(chǎn)品跟蹤和庫存管理功能，MES系統(tǒng)可以隨時監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或部件加工過程和加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，并形成各部件或PR的可追溯性記錄。生產(chǎn)，使企業(yè)在必要時能向顧客確認產(chǎn)品質(zhì)量，并提出可追溯性問題。評估問題的根本原因或問題的嚴重性。
通過性能分析功能，蘇州MES系統(tǒng)可以將產(chǎn)品制造過程中的實際測量結(jié)果與以往的歷史記錄、企業(yè)目標或客戶要求進行比較，在線顯示或輸出相應的報告，并協(xié)助管理者提高產(chǎn)品性能。工藝操作。
通過使用操作員管理功能，MES系統(tǒng)可以及時提供操作員的狀態(tài)和相關(guān)信息（工作時間、出勤等），并根據(jù)人員資質(zhì)、工作模式、業(yè)務需求等相關(guān)信息，協(xié)助管理人員有效地進行管理。操作員的安排。該功能不僅具有助手和操作人員的有效安排，而且在MES平臺上實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)計劃中人員、材料、設備、信息和工具的集成，充分保證和提高了生產(chǎn)作業(yè)的協(xié)同性。訪問。
通過使用設備維護管理功能，通過狀態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，蘇州MES系統(tǒng)不僅能及時指導設備維護，而且能協(xié)助相關(guān)人員對設備進行有效的管理和維護，確保企業(yè)機器設備及相關(guān)資產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)或運行。 |
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