工作原理：
當(dāng)物料通過稱重給料機(jī),重量信號和速度信號送到稱重儀表，稱重儀表將載荷重量信號和速度信號經(jīng)過運(yùn)算和處理得出物料的瞬時流量和累計量，分別在稱重顯示器及中控室計算機(jī)同步顯示。
配置的YB-CIA1高性能的智能稱重儀表;現(xiàn)場元件（稱重傳感器和測速傳感器）、儀表和變頻調(diào)速控制器形成閉環(huán)控制。稱重儀表內(nèi)置的智能調(diào)節(jié)器對瞬時流量與設(shè)定流量進(jìn)行實時比較后，輸出一電流信號，用來控制變頻器，進(jìn)而控制給料機(jī)運(yùn)行速度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)至用戶所需要的流量的目的。智能稱重儀表既可手動設(shè)置流量，也可通過計算機(jī)與儀表的雙向通訊設(shè)定。
調(diào)節(jié)過程：當(dāng)下料增大時，流量增大，與流量成正比的調(diào)節(jié)輸出控制電流減少（即反向調(diào)節(jié)），控制輸出減少，給料機(jī)給料量減少，反之亦然。如此形成一個低層閉環(huán)，反復(fù)調(diào)節(jié)并保持控制狀態(tài)。
計算機(jī)和各稱重儀表、變頻器、PLC等電氣控制系統(tǒng)對各回路的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，實時采集各個儀表中流量和累計重量數(shù)據(jù)，以實時曲線和歷史曲線的形式顯示數(shù)據(jù)，并形成各種統(tǒng)計報表。自動配料系統(tǒng)留有DCS接口，方便接入集控系統(tǒng)，PLC實現(xiàn)稱重給料機(jī)的順序啟停、報警等，實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動配料操作室自動控制及半自動和手動控制。
2.3、各部分設(shè)備的性能特點
稱重給料機(jī)：主要包括兩大系統(tǒng)即輸送系統(tǒng)和計量系統(tǒng)。
2.3.1輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置，輸送機(jī)架、環(huán)形裙邊計量膠帶、傳動滾筒、張緊機(jī)構(gòu)、托輥、內(nèi)外清掃器、防跑偏裝置等部分。
a).驅(qū)動裝置：根據(jù)運(yùn)輸物料量大小合理選用，保證電機(jī)具有高效率和高壽命。與輸出軸成直角安裝。頭部驅(qū)動，電動機(jī)、減速機(jī)一體化。
b).輸送機(jī)架:用槽鋼焊接成一個整體，支腿與機(jī)架的縱梁之間用螺栓連接，更換膠帶方便快捷，支腿的下部與基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接，減少因震動引起的計量誤差，保證機(jī)架穩(wěn)定。
c).傳動滾筒:采用無縫鋼管制造，采用包膠型滾筒。在包膠的同時將外圓車成腰鼓形，確保皮帶長期運(yùn)行不跑偏不打滑。
d).張緊裝置：采用螺旋張緊裝置，可以根據(jù)運(yùn)行情況，進(jìn)行隨時調(diào)整，以保證皮帶有一個恒定的張力， 從而保證皮帶秤計量精度。
e).平形托輥:保證運(yùn)量要求，且運(yùn)行平穩(wěn)。為減少下料時對膠帶的沖擊，降低計量誤差，進(jìn)料口下的承載托輥密布，稱重區(qū)域內(nèi)采用計量托輥，其軸承采用高精度迷宮式密封，保證不銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活。
f).軸及軸承:均采用迷宮式密封，軸承壽命在50000小時以上。
g).裙邊膠帶:輸送機(jī)采用環(huán)形橡膠裙邊計量膠帶，膠帶采用硫化、冷壓或熱壓膠接，接頭牢固可靠，厚薄均勻，拉力強(qiáng)度高，環(huán)形兩邊周長一致，排除膠帶物理性跑偏。 |
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