芳綸分散機(jī)，對(duì)位芳綸間位芳綸分散機(jī)剪切法芳綸分散機(jī)，立式高速芳綸分散機(jī)，對(duì)位芳綸高速分散機(jī),芳綸高速分散機(jī),德國(guó)對(duì)位芳綸高速分散機(jī),芳綸高速分散機(jī),14000轉(zhuǎn)高速分散機(jī)是是對(duì)位芳綸*的性能是其高強(qiáng)度、高模量和出色的耐熱性。同時(shí)，它還具有適當(dāng)?shù)捻g性可供紡織加工。標(biāo)準(zhǔn)PPTA芳綸的重量比拉伸強(qiáng)度是鋼絲的6倍，玻纖的3倍，高強(qiáng)尼龍工業(yè)絲的2倍；其拉伸模量是鋼絲的3倍，玻纖的2倍，高強(qiáng)尼龍工業(yè)絲的10倍
對(duì)位芳綸由于對(duì)位芳綸兩步法紡絲過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。由于硫酸有腐蝕性，對(duì)設(shè)備的要求很高，且殘存的濃硫酸會(huì)使纖維在紡絲過(guò)程中導(dǎo)致聚合物的降解，這就限制了纖維的強(qiáng)度和模量。為縮短流程、簡(jiǎn)化工藝，因此，人們探索出由聚合物原液直接紡絲制纖維的新工藝。
杜邦公司的Kevlar纖維用兩步法工藝，其步驟如下:(1)溶解。將合成好的聚合物與冷凍濃硫酸混合，固含量約為19．4％ ；(2)熔融。將混合好的紡絲液加熱到85~C的紡絲溫度，此時(shí)形成液晶溶液；(3)擠出。紡絲液經(jīng)過(guò)濾后用齒輪泵從噴絲口擠出；(4)拉伸。擠出液在一個(gè)被稱(chēng)為氣隙的約為8mm的空氣層，在氣隙中進(jìn)行約為6倍的拉伸；(5)凝固。液態(tài)絲條在溫度為5-20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-20％ 硫酸的凝固浴中凝固成形；(6)水洗/中和/干燥。絲條從凝固浴出來(lái)后水洗，在160-210℃加熱干燥；(7)卷繞。干的Kevlar纖維在卷筒上卷繞。此工藝的紡絲速度大于200 m/min。
對(duì)位芳綸高速分散機(jī)
要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn)，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩�，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)就不能忽略了，所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑，這些情況都會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，對(duì)體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細(xì)越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn)，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
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