磁粉檢測原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見的磁痕。
用途：檢測鐵磁性材料和工件近表面和表面的折疊、夾渣、裂紋、夾層等，并能夠確定缺陷的大小、位置和形狀。
優(yōu)點：操作方便，簡單，靈敏度髙，速度快。
局限性：僅限于鐵磁性材料，對非鐵磁性材料不適用，探傷前需對工件先進行清潔，涂層若太厚容易引起假顯示，某些應用需要在探傷之后對工件進行退磁處理，且缺陷深度難以確定。
滲透檢測
滲透檢測原理： 滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測方法稱為滲透檢測。
用途：能檢測非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實現缺陷大小、位置和形狀的確定。
優(yōu)點：使用于所有材料；設備輕便且投資不大；探傷方便，結果容易理解。
局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導致顯示不真實；探傷前需要對工件進行清潔；缺陷深度無法確定；對于疏松多孔性材料不適用。
無損檢測的特點：
1、非破壞性
在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
2、互容性
同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
3、動態(tài)性
無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
4、嚴格性
首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。
5、檢驗結果的分歧性
不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。 |
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