橡膠擠出機(jī)工作原理
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個(gè)口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。
膠料沿螺桿前移過程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。
各段工作特點(diǎn)如下：
1.喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進(jìn)入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對運(yùn)動(dòng)，并形成一定大小的膠團(tuán)。
2.壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團(tuán)，將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。
3.壓出段：又稱為計(jì)量段，把壓縮段輸送來的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料流動(dòng)，并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出。
邢臺宏安橡塑機(jī)械制造有限公司(原河北泰華擠出設(shè)備廠)是一家專業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)橡膠擠出硫化線設(shè)備、雙螺桿擠出機(jī)、冷喂料擠出機(jī)、橡膠擠出機(jī)、塑料擠出機(jī)、膠管擠出機(jī)、硅膠擠出機(jī)、PVC復(fù)合機(jī)組、橡膠復(fù)合機(jī)組、各種造粒機(jī)、成品機(jī)、粉碎機(jī)、攪拌機(jī)及定做各種螺桿。本公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)緊緊盯住市場發(fā)展的前景，對任何影響質(zhì)量和企業(yè)的各種因素實(shí)行全面跟蹤和排除，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)重上升，新產(chǎn)品種類不斷增加，市場占有率逐步擴(kuò)大。 |
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