橋梁充氣芯模 變徑橋梁充氣芯模 橋梁充氣芯模價格
充氣芯模具有很高的抗張強度，彈性，柔性和氣密性，當充入壓縮空氣后,可以能滿足各種條件下預制或現(xiàn)澆出符合設計要求的混凝土構(gòu)件。
本產(chǎn)品能滿足超長與大直徑空心構(gòu)件,異型截面空心構(gòu)件澆筑的要求,產(chǎn)品操作簡單,輕便,使用方便,具有良好的耐老化性能，適用范圍廣,充氣芯�？煞磸褪褂枚啻�，可以大大的降低成 本 和提高施工進度。是由橡膠與纖維加強層硫化而制成的產(chǎn)品，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，充入壓縮空氣后，能代替原有的木模、竹模、鋼模，可以多次重復使用，是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產(chǎn)品。
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橋梁充氣芯模專家 一、定義 橋梁橡膠充氣芯模又叫橋面板氣囊內(nèi)模、橋面板充氣芯模， 預制空心板充氣芯模，橋梁充氣橡膠芯模，氣囊內(nèi)模，空心 板膠囊，空心板膠芯。本產(chǎn)品采用天然橡膠與防拉布熱壓硫 化一次成型，是橋梁工程和隧道工程中成孔模具的*佳產(chǎn)品 之一，它屬于柱形，橫斷面有多種型號，矩形的、八邊形的、 橢圓形的、圓形的、冠形的、還有倒梯形等多種形狀，根據(jù) 施工單位的設計圖紙做成相應的柱體。 二、產(chǎn)生背景 因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬 如： 混凝土澆筑時會釋放大量的熱量， 導致鋼模板奇熱無比， 要在通風透氣性好的地方進行澆筑，而且模板存在的縫隙會 有漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，還有一些小孔徑的梁板，人身根本無法 入內(nèi)進行操作，這些都對拆模造成一定的困難。木模的制作 工藝相當復雜，浪費木材；且固定和脫模比較困難，周轉(zhuǎn)次 數(shù)也比較低。以上這些均為開創(chuàng)代替產(chǎn)品橋梁橡膠芯模的動 力，橋梁橡膠芯模為一款操作方便，使用簡單的混凝土空心 板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑，使用之后只要放 掉氣體，把模抽出即可。它采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次 成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔足夠的混凝 土熱量及壓力。 三、使用方法 在空心梁板的鋼筋及側(cè)模（為保證平整度，可以采用定型鋼 模板，端�？梢圆捎么竺娣e的竹膠板制作尺寸及相關(guān)要求檢 查無誤后，方可澆注混凝土，混凝土的澆注、振搗、配料等 與實心混凝土預制構(gòu)件基本相同。 ） 預制鋼筋砼空心板采用充氣橡膠芯的的工藝為：鋼筋、模板 等檢查—澆注芯模底部混凝土—安裝芯模、 （壓力控制）固 定、充氣—澆注兩側(cè)混凝土（從兩側(cè)同時振搗）—澆注上部 混凝土—養(yǎng)護—拆�！B(yǎng)護 四、儲存方法 （1）對使用完畢的芯模應立即用水沖洗干凈，對少量混凝 土應小心清除，同一般的橡膠產(chǎn)品相同，芯模的貯存應放置 在通風干燥的庫房內(nèi)，避免陽光直接照射以及潮濕的環(huán)境而 加速橡膠的老化，影響下次使用。 （2）不能接觸脫模劑或其他有機溶劑。 （3）現(xiàn)場入模、脫模要特別注意不要讓釘子、鐵皮、鋼筋 頭等尖銳、硬物扎破芯模，同時在定位箍筋的焊接過程中， 對芯模應加強保護。 （4）芯模如果有漏氣、封口膠皮脫落時，應及時修補，否 則會影響使用以及影響預制構(gòu)件的質(zhì)量。修補主法是在修補 處用砂輪或木銼打毛，涂刷膠水后覆蓋膠片修補。纖維撕裂 處可以用膠布覆蓋修補。 五、使用率 橋梁橡膠芯模的使用率從三方體現(xiàn) （1）從使用橋梁橡膠芯模的地理位置來看，*北邊可到內(nèi) 蒙古，*南邊可到海南省，*西邊可到西藏，*東邊可以到 達黑龍江省，這僅僅為我國國內(nèi)橡膠芯模的使用范圍，更有 甚者國外也再引進這種使用簡單，操作方便的橋梁橡膠芯 模； （2）使用橋梁充氣芯模的范圍也在慢慢擴大，橋梁橡膠芯 模作為一種新生的成孔模具可代替原來的鋼模和木模，被多 種工程用作模具，不僅在預制空心板和現(xiàn)澆橋梁板工程中， 還用在隧道、蓋板、涵洞等等需要成孔的工程中； （3）橋梁橡膠芯模本身產(chǎn)品的使用率，不僅可以周轉(zhuǎn)重復 多次使用，而且只要在不變形、不漏氣的情況下，也可以放 置多年后繼續(xù)使用，使用率可謂是大大的提高了很多。 六、施工過程中的注意事項 （1）由于內(nèi)芯模的充氣膠囊剛度不足，較鋼模更易于上浮， 同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，可造成膠囊 充氣后局部鼓包，這些會導致梁板厚度不均合頂板厚度不足 等缺陷，會影響橋梁的壽命甚至車輛的行駛安全。本工程采 用定位鋼筋的方法來固定充氣膠囊，具體為首先綁扎鋼筋時 根據(jù)設計空心位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯 模定位鋼筋并綁扎牢固，抗上浮鋼筋直徑為 d10，間距為 50cm， 其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形 鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。該方法 不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時也解決了腹板的厚度 和均勻性的問題。 （2）梁體砼的澆筑因設置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。*一 次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進行芯 模的放置。將氣囊引進并置于預先澆筑好的底板上，用氣泵 進行充氣， 膠囊充氣至 90%時， 再進行一次膠囊位置的調(diào)整， 保證使芯模居中，使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等，然后將膠囊充 氣至要求氣壓，之后還要經(jīng)常充氣，使之在整個砼澆筑過程 中保持穩(wěn)定的氣壓。 七、工程適用范圍 1.橡膠膠囊適用范圍 橡膠膠囊可適用于隧道、蓋板、橋梁等工程中。其中以橋梁 工程中*為普遍， 無論是跨度為 10m 的鋼筋混凝土空心板的 預制和現(xiàn)澆，還是 20m 預應力混凝土空心板橋的預制和現(xiàn) 澆，此橡膠膠囊均可以作為其成孔模具。橡膠膠囊要按照各 種空心板空心的內(nèi)孔徑尺寸，進行嚴格定制，方可使工程順 利并準確無誤的完成。 2.橡膠膠囊常用的規(guī)格型號 單層工藝：圓形橡膠膠囊、橢圓形橡膠膠囊 雙層工藝：八角形橡膠膠囊、六邊形橡膠膠囊、倒梯形橡膠 膠囊、冠形橡膠膠囊。 八、施工與維護 1.施工方法與技術(shù) （1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施 工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混 凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。 （2）為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設 計及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用 定位環(huán)箍鋼筋進行固定 （3）在芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣 時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當氣 壓達到使用壓力時，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。 （4）澆注芯模兩側(cè)混凝土時，應注意從兩側(cè)對稱振搗，防 止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。 （5）混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。 2.橡膠充氣芯模的保養(yǎng)與維修 1、橡膠充氣芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥 的地方?jīng)_洗不掉時，應小心用木板或盾器刮除，以免芯模破 損。 2、橡膠充氣芯模如暫時不用，應有滑石粉將芯模外層涂摸， 并放置在通風干燥處，防止將芯模扎破。 3、橡膠充氣芯模不得與火源、油類及有機溶劑接觸，不得 與尖銳硬物放在一起，防止將芯模扎破。 4、如發(fā)現(xiàn)橡膠充氣芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木 銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復蓋膠片或膠 布修補。 |
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