設(shè)備性能:
（1）LXXHQ型干粉消化器，在鈣含量≥85%基礎(chǔ)上消化率達到90%以上，水分可控制在1%--1.5%。也可以根據(jù)配料工藝的需求調(diào)整生石灰消化率，可調(diào)節(jié)幅度在40%左右。一般用于高端氫氧化鈣（Ca(OH)2）使用行業(yè)。
（2）在生石灰消化率達到90%以上的情況下，大大發(fā)揮了Ca(OH)2的粘性作用，在同等物料配比的情況下成球率提高，大大改善了燒結(jié)礦的冶煉性能，提高產(chǎn)量，并且對成品的質(zhì)量提供重要的保障。
（3)由于消化率的提高，混合過程中堿度分布比較均勻，改善了高爐的冶煉性能指標。
（4）如原料進料顆�！�5mm，原料有效含鈣量>85%，原料活性度 ≥300，熟石灰到混合料皮帶上的溫度200度左右。
（5）整套系統(tǒng)可實現(xiàn)PLC自動化控制，自動注油潤滑系統(tǒng)，還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及控制功能。
LXXHQ-20T型干粉消化器配套使用我公司發(fā)明的針對生石灰消化器的LXCC-20T氣粉分離器和LXLN-20T冷凝系統(tǒng)。整套設(shè)備采用負壓循環(huán)系統(tǒng)，能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸氣完全的進行處理凈化，保證了現(xiàn)場無粉塵污染以及少量蒸氣排放。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制，自動加水�？筛鶕�(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，保護了現(xiàn)場工人的身體健康，提高作業(yè)率。
工藝技術(shù)指標：
1、整套設(shè)備針對消化器在消化過程中產(chǎn)生的粉塵和蒸氣進行處理，使處理后的粉塵排放量超過國家*新的排放標準, 同時能夠有效解決消化器周邊、混合料皮帶及一混機的粉塵蒸汽，幾乎達到零排放。
2、在原料有效含鈣量>80%的情況下，生石灰消化率達到80-90%，如鈣含量不穩(wěn)定則消化率能達到70%以上，熟石灰到混合料皮帶上的溫度90度左右。
3、作業(yè)率≧97%。
4、總耗電量
5、現(xiàn)場運行期間沒有任何廢水粉塵排出。 |
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