鑄鋼丸#鑄鋼砂#合金鋼丸#鋼絲切丸#不銹鋼丸,研磨不銹鋼丸直徑0.1mm-2.5mm
采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮、無(wú)銹，圓珠狀。廣泛應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)須進(jìn)行酸洗除銹處理而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。
主要化學(xué)成分 鋼型 鋼號(hào) 碳C 鉻Cr 鎳Ni 錳Mn 磷P 硫S 硅Si 其它
奧氏體 304 ≤0.07 17.00-19.00 8.00-10.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 ≤1.00
奧氏體 201 ≤0.15 16.00-18.00 3.50-5.50 5.50-7.50 ≤0.060 ≤0.030 ≤1.00
鐵素體 430 ≤0.12 16.00-18.00 微量 ≤1.25 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.75
馬氏體 410 ≤0.15 11.50-13.50 微量 ≤1.25 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.75
密度 7.9g/cm3
硬度 400-600HV
規(guī)格 直徑Φ0.1mm-Φ2.5mm
拋光效果：經(jīng)過不銹鋼丸加工，您將獲得能夠出現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表面。
消耗量：拋光處理每一噸鋁合金鑄件，不銹鋼丸的消耗量低于2公斤， 與其它磨料相比。
·1000公斤氧化鋁金鋼砂只相當(dāng)于70公斤的不銹鋼丸。
·1000公斤的玻璃珠只相當(dāng)于10公斤的不銹鋼九。
·1000公斤的普通鋼丸只相當(dāng)于500公斤的不銹鋼丸。
因此： 對(duì)于加工同等數(shù)量的工件，所消耗的不銹鋼*少。 由此而產(chǎn)生的廢料*少， 清洗費(fèi)用也*低。
處理后： 用不銹鋼丸噴拋加工后的工件無(wú)需酸洗除銹
特點(diǎn)及用途
成分均勻，粒度精純，表面細(xì)密、光亮、不生銹，硬度適中壽命長(zhǎng)。
去氧化皮，去毛刺，表面完整加工，強(qiáng)化基體，掩蓋缺陷。
優(yōu)勢(shì)
用戶所需工件光亮的表面效果，本公司不銹鋼丸就是解決問題的*佳方案。
本公司不銹鋼丸密度比大，這就解決了噴丸狀態(tài)的工作動(dòng)能大，說明本產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，消耗量少，沖擊力強(qiáng)，清理效果好。
在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生“游硅”，僅產(chǎn)生少量金屬粉塵，可被拋丸器的除塵裝置全部排除，不會(huì)對(duì)呼吸器官及工作環(huán)境造成危害。
噴拋的工件無(wú)需酸洗除銹。鑄鋼丸#鑄鋼砂#合金鋼丸#鋼絲切丸#不銹鋼丸
包裝
每25kg裝入PE塑料袋，每100kg裝入契口板木箱內(nèi)。
鋼絲切丸俗稱鋼絲丸、鋼絲段、鋼絲切丸磨料、鋼絲彈丸.是由鋼絲切割而成。
鋼絲切丸是用于拋丸機(jī)、拋丸設(shè)備、噴丸機(jī)、噴丸設(shè)備、噴砂機(jī)、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線的磨料。
鋼絲切丸主要技術(shù)指標(biāo)
鑄鋼丸#鑄鋼砂#合金鋼丸#鋼絲切丸#不銹鋼丸
鋼絲切丸清理
拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。
鋼絲切丸除銹
拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。
鋼絲切丸強(qiáng)化
拋丸強(qiáng)化、熱處理件噴丸強(qiáng)化、齒輪噴丸強(qiáng)化。
鋼絲切丸噴丸
型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。
鋼絲切丸拋丸
鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。
鋼絲切丸打砂 打砂處理。
鋼絲切丸前處理 鋼絲切丸前處理 涂裝前處理、涂裝預(yù)處理、表面預(yù)處理、船板預(yù)處理、型鋼預(yù)處理、鋼材預(yù)處理、鋼板預(yù)處理、鋼結(jié)構(gòu)前處理
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