圓鋼表面拋丸清理機/圓鋼表面噴砂除銹清理設(shè)備/圓鋼噴丸除銹機
圓鋼拋丸機主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將直徑為0．1～0．8 mm或再大一些的球型或帶棱角的丸粒，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將丸粒加速到75～100 m／s的速度，定向地拋射到鋼筋線材或者盤圓的表面，依靠彈丸所具有的動能來打碎鋼筋表面的氧化皮，銹跡及污物等。
近來，拋丸機在性能上和可靠性方面均有明顯的提高。在鋼筋線材及制品行業(yè)已引起足夠的重視，被認為是取代酸洗*值得信賴的技術(shù)。
鋼筋線材圓鋼拋丸機的型式
連續(xù)式直通鋼筋拋丸機常見的有1根、5根、l5根、l8根，*多40根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度
拋丸機的結(jié)構(gòu)與技術(shù)功能
1 拋丸室
拋丸室是一個密閉的工作室，內(nèi)部有一臺或多臺拋丸器，其形狀和拋丸器的布置，應(yīng)保證彈丸拋射的覆蓋面以提高拋射效率，拋丸室要嚴格密封以防飛彈傷人，同時采用耐磨能力的鋼板制造：拋丸室大門設(shè)有可運轉(zhuǎn)的懸臂，其運轉(zhuǎn)裝置一般均采用變頻調(diào)速機構(gòu)。
芯軸是拋丸室內(nèi)*關(guān)鍵的部件，它是線材擺放及運動的載體。為了使盤卷能均勻展開，在芯軸外表面的有效長度內(nèi)，分布了特定數(shù)量的凸臺，凸臺的分布呈螺旋狀。起始，線材裝在芯軸的端部，通過芯軸的旋轉(zhuǎn)，各凸臺產(chǎn)生螺旋轉(zhuǎn)動，芯軸可正反轉(zhuǎn)，可將線材順序地推到另一端，并可使線材在芯軸上均勻分布。由于帶凸臺的芯軸或曲軸的外表面都是高低不平，為此當芯軸旋轉(zhuǎn)時就可使盤卷的局部上下起伏。這樣就可使線材的各個部位都能受到彈丸的噴射。拋丸室的大門不僅密封而且要承擔線材的運載。對大門的要求是：運行平穩(wěn)，驅(qū)動靈活，密封性能好 拋丸室大門有一個或兩個，一門關(guān)閉時另一門必須打開，以便裝卸，這樣可提高拋丸機的工作效率。
2 拋丸系統(tǒng)
拋丸器是離心拋丸機的心臟，對拋丸器的要求是拋丸率高，拋射速度快，丸流分布均勻，葉片裝卸要方。評價拋丸機中拋丸器的指標是拋丸率，即每分鐘耗用1度電能所拋射出的彈丸重量(kg)：國產(chǎn)拋丸機的拋丸率一般為lO～18 kg／(kW•min)，拋丸器中葉片的形狀有直線型和曲線型兩種。直線葉片的拋丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特點，葉片不用銷子、夾具和螺栓固定，更容易進行維修和更換。
拋丸器的主要工藝參數(shù)為彈丸的拋射速度和拋丸量。彈丸的速度與拋丸器的轉(zhuǎn)速和葉輪的直徑有關(guān)，提高角速度和放大 皆可提高拋射速度，但轉(zhuǎn)數(shù)n又不能太大，否則動平衡失調(diào)會引起拋丸器振動、噪音增加和軸承發(fā)熱，故一般葉輪的轉(zhuǎn)速不超過3 000 r／min，葉輪直徑一般為350～500mm，也不宜過大。
為了有效地利用彈丸，并使彈丸全面覆蓋線材，現(xiàn)代的線材整捆大盤重拋丸機設(shè)計前都利用CAD模擬，以*優(yōu)化的方式來確定拋丸器的數(shù)量及布列位置，以保證全面清理盤內(nèi)外及圓周表面。
3 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸粒分選凈化裝置兩大部分組成。這兩部分又可分為料倉、溜丸管、供丸閘、拋丸器、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機和分離器等。其中多個部位在電器控制中設(shè)置有步步聯(lián)鎖，即后工序不運轉(zhuǎn)，前工序無法打開，這樣可避免因彈丸堵塞而發(fā)生的設(shè)備事故。拋丸量是表示拋丸器性能的一項重要指標，拋丸量大，則清理能力就強。拋丸量主要取決于電機功率和葉輪的轉(zhuǎn)速、拋丸器的結(jié)構(gòu)及供丸能力。在拋丸過程中需根據(jù)不同鋼種的不同要求來調(diào)整拋丸量。
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