按真石漆攪拌設(shè)備裂紋產(chǎn)生的位置分可分為疲勞麻點(diǎn)剝落型和表面壓碎剝落型。疲勞麻點(diǎn)剝落型。
一般出現(xiàn)在真石漆攪拌設(shè)備閉式傳動(dòng)中，產(chǎn)生在壓力較小時(shí)，即切應(yīng)力小于0.55倍材料的剪切強(qiáng)虔。
其特點(diǎn)為：裂紋在表面，剝落時(shí)逐漸發(fā)生的，如齒輪一般出現(xiàn)在主動(dòng)齒輪的節(jié)徑下2—3mm處。（螢表面壓碎剝落型。當(dāng)真石漆攪拌設(shè)備表面壓力大于0.55倍材料的剪切強(qiáng)度時(shí)，裂紋出現(xiàn)在零件內(nèi)部，真石漆混合機(jī)是逐漸發(fā)生的，剝落較深，大部分發(fā)生在滾動(dòng)軸承上。
按是否具有擴(kuò)展性分為非擴(kuò)展性表面疲勞磨損和擴(kuò)展性表面疲勞磨損。非擴(kuò)展性表面疲勞磨損。在新的真石漆攪拌設(shè)備摩擦表面上，由于表面凹凸不平，實(shí)際接觸部位只是很小的一部分，真石漆混合機(jī)其單位面積上承受的ER力較大加上所承受的是脈沖循環(huán)應(yīng)力，因而使表而接觸疲勞、斷裂、脫落形成凹痕（麻點(diǎn)）。
隨著真石漆攪拌設(shè)備接觸面積的擴(kuò)大，單位面積的實(shí)際壓力降低，摩擦表面（特別是塑性較好的金屬表面）因加工硬化提高了表面強(qiáng)度，因此凹痕停止擴(kuò)展，機(jī)件可繼續(xù)正常工作。真石漆攪拌設(shè)備-翻轉(zhuǎn)型，擴(kuò)展性表面疲勞磨損。
當(dāng)作用真石漆混合機(jī)在摩擦副兩接觸面上的交變應(yīng)力較大，以及由于真石漆攪拌設(shè)備選材不當(dāng)（如材料塑性低）或潤(rùn)滑不良，致使在磨合階段產(chǎn)生的凹痕（麻點(diǎn)）出現(xiàn)初始裂紋真石漆攪拌設(shè)備隨著承受脈動(dòng)載荷次數(shù)的增加，凹痕（麻點(diǎn)）處的裂紋繼續(xù)擴(kuò)展而成為痘斑形凹坑，嚴(yán)重時(shí)真石漆攪拌設(shè)備會(huì)使機(jī)件失效。
腐蝕磨損。在摩擦過程中，摩擦表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，并在真石漆攪拌設(shè)備表面間機(jī)械作用下產(chǎn)生物質(zhì)損失的現(xiàn)象稱為腐蝕磨損，真石漆攪拌設(shè)備包括腐蝕相磨損兩個(gè)過程，兩者可互為先后，在高溫和潮濕的環(huán)境下會(huì)加劇這種磨損。
真石漆攪拌設(shè)備這個(gè)過程可以清楚地從圖真石漆攪拌設(shè)備價(jià)格所示的曲圖真石漆攪拌設(shè)備起動(dòng)過程線中看出來，閥芯用了70ms的時(shí)間轉(zhuǎn)換其狀態(tài)，舊真石漆攪拌設(shè)備價(jià)格這里對(duì)前沖現(xiàn)象嚴(yán)重的原因及消除方法作進(jìn)一步的分析才使真石漆攪拌設(shè)備價(jià)格無跳躍地達(dá)到其調(diào)定速度。
使用這種控制方式時(shí)，必須注意使接頭z和y處的壓力接近于相等。
又如圖真石漆攪拌設(shè)備價(jià)格所示為真石漆攪拌機(jī)真石漆閥回油節(jié)流調(diào)速真石漆攪拌機(jī)。
真石漆攪拌設(shè)備在停歇后再開動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)跳躍式前沖現(xiàn)象，比真石漆攪拌機(jī)真石漆閥進(jìn)油節(jié)流讕速更嚴(yán)重。
利用好真石漆攪拌設(shè)備的主要途徑之一，出現(xiàn)前沖現(xiàn)象的基本原因及消除措施與真石漆攪拌設(shè)備進(jìn)油真石漆完全相同。 |
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