該制磚機(jī)的成型方式為垂直定向振動(dòng)、加壓振動(dòng)、固定上脫模式成型方式。該振動(dòng)器（本公司專利）又為同步器，采用了特殊多軸式振動(dòng)器，振動(dòng)傳遞到臺板上各點(diǎn)振動(dòng)力大且分布均勻，同步性好；另外在振動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置了多組氣墊緩沖裝置，氣墊的工作壓力可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，根據(jù)制品要求來預(yù)置。從而使振動(dòng)器的激振力不會受到抑制，主機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)在工作全程及極限狀態(tài)下處于雙向懸浮“軟著陸”狀態(tài)，由于布局合理，使之處于*佳的振動(dòng)隔離及激振功能，并有效降低工作噪音及避免振動(dòng)力的延伸，從而延長制磚機(jī)的使用壽命。
2.布料系統(tǒng)：
全新獨(dú)特的網(wǎng)復(fù)式布料系統(tǒng)，可使物料顆粒充分旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，布料面 積增大，布料時(shí)間縮短，水泥漿包裹均勻，顆粒之間粘接效果好。特別是針對壁 厚≤20mm、高≤200mm、強(qiáng)度≥3Mpa異形多孔砌塊，可徹底解決傳統(tǒng)制磚機(jī)布料不均勻、時(shí)間長，成品廢磚率高的缺點(diǎn)。 該機(jī)型配置自動(dòng)化生產(chǎn)線的輔助設(shè)施，使其產(chǎn)能得到*大的量化，是現(xiàn)代新型墻材企業(yè)制磚生產(chǎn)線的*選設(shè)備。
3.模具制作工藝：
a.模具的不同部位采用不同的優(yōu)質(zhì)鋼材，重點(diǎn)部件采用鑄鋼件并滲入一定量錳鋼材質(zhì)
b.在同一套模具，根據(jù)不同要求采用不同的熱處理方式，（主要有數(shù)控氮化技 術(shù)，滲碳技術(shù)，碳氮共滲技術(shù)，高頻淬火技術(shù)等）.
c.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)結(jié)合眾家優(yōu)點(diǎn)，采用獨(dú)有的下�；タㄊ竭B接，模具和吊梁非焊接式 連接.
d.采用線切割方式加工，使模具的上下單邊間隙：地磚縮小0.3-0.4MM，砌塊 0.6-1MM
e.綜合的熱處理工藝使模具的使用壽命更長。
二、新型制磚機(jī)QT10技術(shù)參數(shù)：
主機(jī)尺寸：3000×2000×2950mm
成型周期：15秒
激振頻率：3800~4500次/分
系統(tǒng)壓力：32Mpa
激振力量：22KN
設(shè)備功率：43.2KW
整機(jī)重量：14.3噸
托板尺寸：1100×880×30mm
場地：6500-8000平方米
人員：6-8人
三、新型制磚機(jī)QT10生產(chǎn)能力：
產(chǎn)品類型 規(guī)格尺寸(L*W*H） 塊/板 塊/天
標(biāo)磚 240×115×53mm 51塊/板 76500塊/天
空心砌塊 390×190×190mm 10塊/板 15000塊/天
多孔磚 240×115×90mm 24塊/板 36000塊/天
四、新型制磚機(jī)QT10設(shè)備詳單：
1.制磚機(jī)主機(jī)1臺，
2.粗料車1臺，
3.送板機(jī)1臺，
4.出磚機(jī)1臺，
5.智能控制系統(tǒng)1套，
6.液壓系統(tǒng)（比例閥組）1套，
7.輸送帶1條，
8.碼垛機(jī)1臺，
9.液壓手推車2臺。
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