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| 深圳標(biāo)桿企業(yè)管理顧問有限公司 |
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| 標(biāo)桿管理精益生產(chǎn)咨詢介紹
深圳標(biāo)桿企業(yè)管理顧問有限公司 聯(lián)系人:鄧婕 聯(lián)系電話:13686477703 精益生產(chǎn)(TPS)的價(jià)值是什么? 1、提高生產(chǎn)效率 2、改善產(chǎn)品品質(zhì) 3、縮短制造周期 4、降低生產(chǎn)成本 5、消除企業(yè)浪費(fèi),讓企業(yè)贏得更多利潤(rùn) 標(biāo)桿為什么能做到? 1、專注中國(guó)制造業(yè)效率提升、品質(zhì)改善,其他行業(yè)不涉足 2、專家顧問團(tuán)隊(duì)來自日資、歐美等世界500強(qiáng)高管及高級(jí)經(jīng)理人,對(duì)精益生產(chǎn)相當(dāng)專業(yè)和精通 3、敢于承諾:不達(dá)目標(biāo)不收費(fèi)! 4、咨詢輔導(dǎo)過20多個(gè)行業(yè),培訓(xùn)和咨詢過的企業(yè)有600多家,有系統(tǒng)全面的工廠解決方案 什么樣的企業(yè)最需要推行精益? 1、生產(chǎn)效率低下 2、品質(zhì)不良、客戶投訴率高 3、生產(chǎn)周期長(zhǎng) 4、制造成本高 5、員工流失率高 6、流程不清、管理混亂 7、生產(chǎn)計(jì)劃混亂 8、產(chǎn)品打樣、試產(chǎn)管理很差,對(duì)量產(chǎn)造成影響 9、物料采購(gòu)、存放與配送造成欠料停線 10、設(shè)備保養(yǎng)不到位,出現(xiàn)設(shè)備壞、維修導(dǎo)致生產(chǎn)小停止甚至停線 11、員工技能培訓(xùn)、品質(zhì)檢驗(yàn)知識(shí)與技能培訓(xùn)到位,導(dǎo)致效率、品質(zhì)影響 12、想要突破管理瓶頸,尋求發(fā)展的企業(yè) 企業(yè)為什么愿意與標(biāo)桿合作? 1、我們不是去拿客戶的錢,而是幫客戶賺更多的錢 2、通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)企業(yè)因效率損失、品質(zhì)不良、大量浪費(fèi)而造成利潤(rùn)損失達(dá)幾百萬甚至更多 3、標(biāo)桿只不過是從為客戶賺回的利潤(rùn)中分得一小部分而已,絕大部分利潤(rùn)都回報(bào)給了客戶 4、同時(shí)我們給客戶承諾,項(xiàng)目結(jié)案時(shí)投資費(fèi)用沒有賺回來,不收咨詢費(fèi) 成功案例 案例一:某鋁業(yè)集團(tuán)推動(dòng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目: 1.導(dǎo)入小批量連續(xù)一個(gè)流的生產(chǎn)模式; 2.導(dǎo)入升降機(jī)以及流水線降低人因負(fù)荷; 3.設(shè)計(jì)專用治工具提升作業(yè)效率; 4.導(dǎo)入六西格瑪質(zhì)量改善體系。 集團(tuán)精益生產(chǎn)啟動(dòng)會(huì) 基層管理者精益培訓(xùn) 主要績(jī)效: 從熔鑄后到成品包裝出貨的整體人均時(shí)效率提升30%,良品率提升28% 案例二:某機(jī)械廠推動(dòng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目: 1.通過精益布局和物料的流動(dòng)改善,減少搬運(yùn),庫(kù)存和人力; 2.通過消除瓶頸提升產(chǎn)能; 3.通過專題立項(xiàng)推動(dòng)全員參與改善. 沙盤布局 精益布局模擬 主要績(jī)效: 在現(xiàn)有基礎(chǔ)上產(chǎn)量增加了27%, 在制品量減少47%,制造成本降低15% 案例三:某電子產(chǎn)品企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目: 1.導(dǎo)入CELL生產(chǎn)模式; 2.通過作業(yè)分析和動(dòng)作改善節(jié)省人力,提升產(chǎn)能. 3.導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)KPI管理 4.導(dǎo)入SMED快速換模 5.導(dǎo)入滾單生產(chǎn) 主要績(jī)效: 通過改善,提升單人單小時(shí)產(chǎn)出效率35%,制造成本降低20% 工廠現(xiàn)場(chǎng) 案例四:某工藝品生產(chǎn)企業(yè)精益項(xiàng)目: 1.導(dǎo)入局部一個(gè)流作業(yè)模式,CELL模式,優(yōu)化物流布局,減少搬運(yùn)人力; 2.通過作業(yè)分析,動(dòng)作改善和治工具改進(jìn)提升作業(yè)效率; 3.導(dǎo)入簡(jiǎn)易拉式生產(chǎn)模式,取消部分中間倉(cāng)庫(kù),減少中間在制品和出入庫(kù)動(dòng)作; 4.導(dǎo)入全員提案改善; 主要績(jī)效: 提升單人單小時(shí)產(chǎn)出效率30%,庫(kù)存減少280萬 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)改善調(diào)整 簡(jiǎn)易治具改善 案例五:某啤酒廠精益項(xiàng)目推動(dòng): 1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)JES單推行,5S改善; 2.QCD課題改善項(xiàng)目; 3.導(dǎo)入車間員工績(jī)效以及全員精益培訓(xùn) ; 4.總結(jié)編制啤酒公司精益模式和操作實(shí)施流程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn). 主要績(jī)效: 整體產(chǎn)能提升15%,某月份產(chǎn)能已突破11萬噸的歷史記錄;缺陷酒下降20%,貼標(biāo)質(zhì)量提升18%多。 全員參與的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行 深圳標(biāo)桿企業(yè)管理顧問有限公司 聯(lián)系人:鄧婕 聯(lián)系電話:13686477703 |
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