我國(guó)金礦資源中，低品位氧化礦石占有一定的比例，處理這類礦石采用常規(guī)qing化法提金工藝經(jīng)濟(jì)上不合算，而采用堆浸生產(chǎn)工藝尚有經(jīng)濟(jì)效益。今后進(jìn)一步擴(kuò)大堆浸生產(chǎn)規(guī)模，是增加我國(guó)黃金產(chǎn)量的途徑之一。黃金冶煉是黃金生產(chǎn)中的*后一道工序，其產(chǎn)品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。一般有以下兩個(gè)工序：
1、黃金礦山金就地冶煉
70年代以前，黃金生產(chǎn)處于初步發(fā)展階段，除少數(shù)礦山開始采用qing化法提金工藝外，礦山就地產(chǎn)金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混gong法提金工藝產(chǎn)出的gong膏為原料就地冶煉，就地產(chǎn)金量?jī)H占總產(chǎn)量的30%，70%的金依造有色冶煉廠回收。
2、有色冶煉廠伴生金的回收
在黃金生產(chǎn)中，多金屬礦石伴生金的回收占有相當(dāng)?shù)牡匚�。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產(chǎn)黃金，全國(guó)一些有色冶煉廠先后建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國(guó)已有20余個(gè)，除沈陽(yáng)冶煉廠外，主要還有株洲、上海、云南、重慶、武漢等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產(chǎn)量，占全國(guó)伴生金總產(chǎn)量的90%以上，是我國(guó)黃金生產(chǎn)的一支重要力量。這些企業(yè)伴生金的回收系基于在銅鉛冶煉過(guò)程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內(nèi)，電解精煉粗銅和粗鉛時(shí)，金銀沉積于電解陽(yáng)極泥中，因此，從陽(yáng)極泥中提取金銀是咽收伴生金銀的主要途徑。
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