傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費(fèi)嚴(yán)重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來工業(yè)爐的爐墻爐頂耐火內(nèi)襯在設(shè)計(jì)時(shí)采用了全纖維內(nèi)襯，由于纖維導(dǎo)熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計(jì)建造窯爐時(shí)均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使工業(yè)爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化”時(shí)代。纖維蓄熱小，適應(yīng)快速升溫、冷卻的操作方式。此外纖維模塊可加工成異型制品，適應(yīng)爐殼內(nèi)壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機(jī)械震動(dòng)與沖擊的能力，化學(xué)穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點(diǎn)對(duì)新型窯爐的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。
以鋼鐵行業(yè)的加熱爐為例，陶瓷纖維模塊主要用于鋼包蓋、鋼坯搬運(yùn)車、熱處理爐的爐墻等。目前在對(duì)爐內(nèi)清潔度要求較高的熱處理爐內(nèi)也大量使用陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯
陶瓷纖維模塊的安裝過程是比較簡(jiǎn)單方便的，但是每個(gè)步驟要嚴(yán)格按照要求施工，假設(shè)如果焊接短錨固釘不牢固，將會(huì)造成模塊整體脫落爐墻坍塌等重大事故，再例如安裝時(shí)折疊方向沒錯(cuò)開，會(huì)導(dǎo)致模塊四周不能受到均勻的壓力從而松動(dòng)脫落
模塊式爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯，利用短的錨固釘將陶瓷纖維模塊固定在爐殼上，這樣，錨固釘不直接與爐內(nèi)氣氛接觸，大大減少了熱傳導(dǎo)造成的爐殼散熱。此外，為了保護(hù)陶瓷纖維模塊，采用耐高溫鋁布縫在上面。這種鋁布可以耐高溫1200℃,與傳統(tǒng)的不銹鋼襯板相比具有高溫不變形、修補(bǔ)方便等優(yōu)點(diǎn)
目前，節(jié)能、環(huán)保、防止地球暖化日益成為世界 各國關(guān)注的焦點(diǎn)，燃料成本將會(huì)成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此人們對(duì)工業(yè)爐的熱損失愈來愈關(guān)心，據(jù)統(tǒng)計(jì),一般連續(xù)式工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯使用陶瓷纖維模塊后,節(jié)能率為3%～10%;間歇式爐窯及熱工設(shè)備節(jié)能率可達(dá)10%～30%,甚至更高。模塊化陶瓷纖維內(nèi)襯的使用可以延長(zhǎng)爐窯壽命，減少爐體散熱損失，淄博同發(fā)陶瓷纖維復(fù)合模塊的應(yīng)用不僅可以改善爐內(nèi)清潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以起到較好的節(jié)能效果。因此工業(yè)爐窯尤其是鋼鐵工業(yè)的加熱爐在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯，舊的加熱爐應(yīng)盡量利用維修時(shí)間，將耐火磚或?qū)愉佁菏絻?nèi)襯改為陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)，這也是實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要措施 |
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會(huì)員自行提供，內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請(qǐng)來信通知?jiǎng)h除。