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上海金鋯特種合金材料有限公司
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先生 (經(jīng)理) |
| 電 話：021-59559012 |
| 手 機(jī)：13681667182 |
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| 高溫合金GH2132螺母 |
概述
GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍-253℃～650℃。優(yōu)質(zhì)GH2132合金為提高強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了純潔度，降低硫、氣體和痕量元素的含量，并調(diào)整了處理制度。兩種合金均具有較好的高、低溫強(qiáng)度和長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)定性，良好的抗腐蝕性能和熱變形性能，并具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制作航空、航天、地面燃?xì)廨啓C(jī)和煙氣輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤、壓氣機(jī)盤、緊固件等高溫承力部件，主要產(chǎn)品有盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。
應(yīng)用概況及特性
GH2132和優(yōu)質(zhì)GH2132合金已用于制造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)的緊固件，已用于制造地面燃?xì)廨啓C(jī)1和煙氣輪機(jī)大直徑渦輪盤和各類緊固件，批產(chǎn)和使用情況良好。相近合金在國(guó)外已廣泛用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、板材焊接承力件等高溫承力部件。
合金在650℃長(zhǎng)期時(shí)效后，晶界上有G相和胞狀η相析出，時(shí)效6000h7相呈魏氏組織形態(tài)。當(dāng)合金成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或某些工藝不當(dāng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過(guò)量的η。G和σ相，并出現(xiàn)一種異常的胞狀γ＇相。
熔煉工藝
GH2132合金采用非真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或電弧爐+ 電渣重熔（或真空 電弧重熔、或真空自耗）、或真空感應(yīng)爐+ 電渣重熔（或真空電弧重熔、或真空白耗）等熔煉工藝。
優(yōu)質(zhì)GH2132合金采用真空感應(yīng)爐+真空白耗熔煉工藝。
熔化溫度范圍
1364℃~1424℃
密度
GH2132ρ= 7. 93g/crn3
優(yōu)質(zhì)GH2132ρ= 7. 99g/crn3
化學(xué)成分
GH2132合金摘自GB/T 14992，見(jiàn)表 1
元素
C
Cr
Ni
Mo
Al
Ti
Fe
B
V
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%
≤0.08
13.50~16.00
24.00~27.00
1.00~1.50
≤0.40
1.75~2.35
余
0.001~0.010
0.100~0.500
元素
Mn
Si
P
S
Cu
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%
1.00~2.00
≤1.00
≤0.030
≤0.020
≤0.25
優(yōu)質(zhì)GH2132合金摘自Q/38 4071，見(jiàn)表2
元素
C
Cr
Ni
Mo
Al
Ti
Fe
B
V
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%
≤0.08
13.50~16.00
24.00~27.00
1.00~1.50
≤0.35
1.90~2.35
余
0.003~0.010
0.10~0.50
元素
P
S
Cu
[N]
[O]
Sn
Pb
Se
Ag
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%
≤0.015
≤0.002
≤0.30
≤0.0100
≤0.005
≤0.005
≤0.0005
≤0.0003
≤0.0005
元素
Mg
Ca
Mn
Si
Tl
Te
Bi
一
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%
≤0.005
≤0.005
≤0.35
≤0.35
≤0.0001
≤0.00005
≤0.00003
一
熱處理制度
GH2132合金各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度摘自HB/Z 140。
熱軋和鍛制棒、鍛件、冷拉棒，990℃±10℃×(l~2)h/OQ或AC+（700~720）℃× 16h/AC；
熱軋板、焊接件，（980~1000）℃／AC+（700~720）℃×(12~16) h/AC，其中固溶保溫時(shí)間，δ≤3mm：15min~20min； δ3 mm~5mm：20min~25min；
絲材，（980~ 1000）℃／WQ或OQ +（700~ 720）℃× 16h/AC，其中固溶保溫時(shí)間，d ≤ 3mm：15min~20min;d3mm~5mm：20min~5min。
優(yōu)質(zhì)GH2132合金棒材標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度摘自HB/Z 140和Q/38 4071。
冷拉棒，900℃±10℃×(1~2)h/OQ或AC+700℃±10℃×16h/AC+ 650℃±10℃× 16h/AC，HRC 38~29；
B)熱軋棒，900℃±10℃×(1~2) h/ OQ+705℃±10℃×16h/AC + 650℃±10℃×16h/AC，HB 352~277。 |
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