| 其中消失模鑄鋼件約10萬噸,鑄鐵球鐵件超過20萬噸。在看到我國消失模鑄造發(fā)展同時(shí),也要冷靜面對消失模鑄造所存在之不足。消失模鑄造設(shè)備進(jìn)行加熱爐爐排片鑄造生產(chǎn)具有成本低、精度高、不用考慮合模位置、造型后模具無需取出等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。由此可以看出，采用消失模鑄造方法生產(chǎn)工業(yè)加熱爐爐排片的各種工藝參數(shù)。采用消失模鑄造方法生產(chǎn)爐排片可使造型工藝大為簡化，內(nèi)部組織致密，消失模鑄件表面質(zhì)量鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。 （3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度*明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模*終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(*佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)和尺寸精度大大提高往復(fù)式加熱爐的爐排片在使用中要求相互間配合緊湊，各部位間隙尺寸一致，一般間隙尺寸應(yīng)在3~5mm之間，間隙過小，通風(fēng)量較少 |
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