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泊頭成帥電氣自動化
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| 機床維修,數(shù)控改造,加工中心大修 |
機床現(xiàn)狀介紹
1. 機床簡介：
龍門刨床是早期生產(chǎn)的產(chǎn)品，已經(jīng)使用多年，電控系統(tǒng)落后陳舊、性能指標下降已不能滿足生產(chǎn)加工需要,特別是故障率高、維修頻繁、運行不穩(wěn)定等影響了生產(chǎn)的正常進行。
2. 設(shè)備存在的問題：
◆原刨床的工作臺拖動是由直流電機完成的，其功率為60KW 305A，而拖動這臺電機的交磁擴大機組是由一臺55KW的三相異步電動機完成的，只要啟動設(shè)備后，交磁擴大機組就會一直處于工作狀態(tài)，效率通常只有0.5~0.7左右，因此在工作間隔時間（調(diào)整、裝卸工件時間）就造成了大量的電能損失
◆龍門刨床原來的控制主要采用純繼電器回路，其無級調(diào)速主要由安裝在電氣控制柜上的兩個大功率陶瓷繞線式電位器控制，操作極不方便，信號穩(wěn)定性差。
◆原自動換向機構(gòu)是靠6組機械式碰撞限位實現(xiàn)的，操作工需要根據(jù)工件的長度來設(shè)置換向點，而且減速距離可調(diào)性差，在高速運行中，如果限位開關(guān)出現(xiàn)信號不穩(wěn)定的情況，工作臺很容易越出。
◆原操作站的按鈕不集中，整體控制按鈕分別安裝在電柜上和操作站上，操作時不僅不方便，而且出現(xiàn)故障檢修也復雜。
◆整體電氣控制保護功能不全，有些功能已經(jīng)完全失效，使設(shè)備存在嚴重的安全隱患。
◆由于繼電器觸點的老化，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，在加之原電路線號已經(jīng)看不清，維修時極其不方便，無形的給維修人員增加了工作量，同時也降低了效率。
■總結(jié)：未改造的龍門刨床工作效率低下、故障率高、設(shè)備耗電量過大、噪音大、存在安全隱患、維修難度大。
二、改造后的效果
1. 使用新式全數(shù)字直流調(diào)速裝置代替機組后，故障率明顯低，運行更加穩(wěn)定，用電也明顯減少。
2. 采用編碼器進行換向控制，設(shè)置行程更加簡單，操作更方便；由于采用的是計數(shù)原理，因此就不存在磨損問題。
3. 采用PLC控制后，電路明顯簡化，元器件也明顯減少，維修也更加簡單。
4. 更換新按鈕操作站后，操作明顯方便。
5. 元器件選用新型卡軌安裝后，更換更加方便。
6. 更換損壞的電線電纜后，機床整體故障明顯減少。
7. 機床運行噪音減小，有效的改善了工作環(huán)境。
8. 控制采用雙重連鎖，各部分均安裝了保護開關(guān)，機床的不良反應(yīng)消失。
9. 機床設(shè)計故障報警功能后，具備自動中文報警功能，維修更加簡單了。
注：關(guān)于幾種工作臺換向方式效果分析
■ 原始機械式限位開關(guān)：
原始工作臺換向是通過機械式碰撞限位控制，由于動作平凡，因此容易損壞；
■ 光電感應(yīng)式限位開關(guān)：
使用無觸點光電感應(yīng)開關(guān)代替機械式限位開關(guān)后，雖然沒有機械性質(zhì)的磨損，但是也有弊端，當加工時的鐵屑掉落到無觸點感應(yīng)開關(guān)上后，會引起電氣上的誤動作，存在著嚴重的安全隱患；
■ 光電 |
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