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| TS16949:2002體系相融合的三品PLM系統(tǒng) |
TS16949:2002體系相融合的三品PLM系統(tǒng)
ISO/TS16949體系是國際汽車行業(yè)的一個(gè)技術(shù)規(guī)范，它是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）公布的一項(xiàng)行業(yè)性的質(zhì)量體系要求，它的全名是 “質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求”，這項(xiàng)技術(shù)規(guī)范適用于整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)零部件與服務(wù)件的供應(yīng)鏈，包括整車廠。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度出發(fā)，強(qiáng)調(diào)了過程控制、持續(xù)改進(jìn)、缺陷防范，以減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi)，構(gòu)成了一個(gè)系統(tǒng)、完整的質(zhì)量管理體系，體現(xiàn)了現(xiàn)代國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理的精華。
TS16949標(biāo)準(zhǔn)中大量的數(shù)據(jù)文件和流程化管理需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的幫助，TS16949標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施效果與企業(yè)信息化密切相關(guān)，涉及到汽車零部件企業(yè)產(chǎn)品策劃、設(shè)計(jì)與開發(fā)、制造過程設(shè)計(jì)、試制生產(chǎn)、生產(chǎn)過程的確認(rèn)、不合格品分析與控制和預(yù)防措施等諸多過程的質(zhì)量控制程序，通過各種質(zhì)量管理工具減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi)。讓ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)中更好實(shí)施和貫徹執(zhí)行，離不開企業(yè)信息化，三品PLM軟件系統(tǒng)中的各項(xiàng)功能可以作為TS16949體系標(biāo)準(zhǔn)順利貫徹執(zhí)行的軟件支持平臺。
按照APQP要求進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的全過程規(guī)劃
TS16949體系在實(shí)施的過程中要求使用以下核心工具
◆ 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP
◆ 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
◆ 潛在失效模式和效果分析FMEA
◆ 測量系統(tǒng)分析MSA
◆ 控制計(jì)劃CP
◆產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)PPAP
Ts16949體系的關(guān)鍵主要體現(xiàn)在產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP的支持上，排在*一位。可以說，APQP是Ts16949的整體工作框架，其他管理活動(dòng)、管理工具圍繞APQP展開�；贏PQP的汽車零部件產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)分為“計(jì)劃和產(chǎn)品定義、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、工藝設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、產(chǎn)品和過程確認(rèn)及反饋評估和糾正”五個(gè)階段。三品PLM通過搭建符合APQP規(guī)范的項(xiàng)目管理系列模塊，為汽車零部件企業(yè)提供一套管理產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目各階段輸入、輸出數(shù)據(jù)的完善機(jī)制，通過定義各個(gè)工作任務(wù)的相關(guān)性以及各類文檔的工作流程，實(shí)現(xiàn)APQP計(jì)劃五個(gè)階段整體高效的資源整合、工作傳遞、過程控制、數(shù)據(jù)編制、分析統(tǒng)計(jì)、防錯(cuò)糾錯(cuò)、知識沉淀等作用。
在三品PLM中，汽車產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目在系統(tǒng)中按APQP五個(gè)核心階段采用結(jié)構(gòu)化的項(xiàng)目管理形式展開，以此組織整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可以事先對整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃，形成項(xiàng)目模板，讓整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)從立項(xiàng)開始就納入到按APQP要求的項(xiàng)目管理中來，一直貫徹到正式的投產(chǎn)階段，連同后期客戶的反饋與持續(xù)產(chǎn)品改善都統(tǒng)一到這種項(xiàng)目管理模式來。 |
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