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滄州恒誠管道有限公司
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| 不銹鋼法蘭 |
首先要了解不銹鋼法蘭這種材料的性能和成分。不銹鋼這種材料按金相組織分為鐵素體、馬氏體和奧氏體三種。鐵素體和馬氏體不銹鋼的成分以鉻為主，經(jīng)常在淬火一回火或退狀態(tài)下使用.綜合力學(xué)性能適中，切削加工一般不太難。奧氏體不銹鋼的成分以鉻、鎳等元素為主.淬火后呈奧氏體組織，切削加工性能較差，主要表現(xiàn)在:
(1)塑性大，加工硬化嚴(yán)重，易生成積悄痛，而使加工表面質(zhì)量惡化。切削力約45鋼(正火)高25%.加工表面硬化程度及硬化層深度大，常給下道毛序帶來困難。
(2)導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3.因此產(chǎn)生的熱量多且不易傳出.所以切削溫度高。
(3)由于切削溫度高，加工硬化嚴(yán)重，加上鋼中有碳化物(TiC等).形成硬質(zhì)夾雜物.又易與刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨損快.耐用度低。
慶安鋼鐵廠產(chǎn)品的材料主要是1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9和0Cr18Ni12Mo2等均屬這種難加工的奧氏體不銹鋼法蘭。基于這種材質(zhì)的特點，我們在以下幾個方面采取措施來提高不銹鋼法蘭的加工質(zhì)量。
一、在加工刀具方面
要高質(zhì)量、高效率地進行切削加工，就要求有高質(zhì)量、高性能的生產(chǎn)工其。刀具是直接對不銹鋼法蘭進行切削的，因此刀具性能和質(zhì)墩的優(yōu)劣，都直接形響切削加E的效率、加工精度和表面的質(zhì)量�！肮び破涫�，必先利其器”所以首先從刀其這個角度來研究。
1.刀具材料的選擇。
加工奧氏體不銹鋼法蘭時.由于切削力很大，切屑與前刀面接觸很短.切削力集中在刀刃附近.容易產(chǎn)生胡刃現(xiàn)象.因而刀共材料不宜采用強度低、脆性大的YT類硬質(zhì)合金。而且YT類硬質(zhì)合金中的鈦元素.與不銹鋼法蘭材料中的欽元素發(fā)生親和.導(dǎo)致冷燁，在高溫下還加劇了擴散磨損。通常先用韌性好的YG硬質(zhì)合金。同時這類加工材料的導(dǎo)熱性差，熱峨集中在刀尖處。面YG類合金的導(dǎo)熱性較好，有利于熱w-的傳出和降低切削溫度。目前在YG8的幕礎(chǔ)上加上1Nbc后為YG8N，在使用性能方面比YG8提高1倍-2倍。通常采用YG8N進行不銹鋼的粗加工和半精加工。若是不銹鋼鑄件或表面較粗糙件，應(yīng)選用抗彎強度高的YS2T.YDl5和YG8N等牌號。半精加工和精加工時，選用耐麟性好的YM051.YM052.YW3和YMIO等牌號。其中YM10優(yōu)于前三個牌。此外，在工藝及生產(chǎn)中選用涂層的硬質(zhì)合金來切削不銹鋼材料，能顯著提高刀具的切削性能。主要牌號有:YB125.YB215.YB415和YB435等。 |
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