鋰離子電池與傳統(tǒng)的二次電池如鉛酸電池、Ni／Cd電池、Ni／MH電池等相比，在比功率、能量密度及充放電性能方面有著明顯的優(yōu)勢。而且，鋰離子電池還有著循環(huán)壽命長、自放電率低、“綠色”環(huán)保等優(yōu)點，目前已廣泛地應(yīng)用于小型用電器中，并正積極地向國防工業(yè)、空間技術(shù)、電動汽車、靜置式備用電源(UPS)等領(lǐng)域發(fā)展，其中鋰電池中正負(fù)極材料由于在電池成本中所占比重較大，對它們進行研究顯得尤其重要。鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司對回收廢舊鋰離子電池材料的經(jīng)濟性及工藝技術(shù)進行對比分析,旨在尋求回收利用廢舊鋰離子電池材料的新方法,提升鋰電池中高附加值的正負(fù)極材料、電解液、隔膜等的回收技術(shù).通過鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備工藝處理，得到正極粉料和鋁粒，負(fù)極材料和銅粒，其中所分離出的銅鋁粒顆粒可控制大小。
鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司所研發(fā)專利實用新型通過干式機械破碎分離法有效的將正極料和鋁箔分開，負(fù)極材料和銅箔分開，其中正負(fù)極料的回收率可達(dá)98%以上，回收率高，并且無需酸堿溶解，大大的降低了后處理的成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備生產(chǎn)線性能優(yōu)異，新型的鋰電池正負(fù)極材料設(shè)備工藝流程簡單，原料相對容易獲得，投資成本低廉，分離后所得鈷酸鋰，銅，鋁，石墨等金屬效益明顯，是目前國內(nèi)非常先進的電池極片破碎回收設(shè)備。鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司鋰電池負(fù)極片處理發(fā)明完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。此外包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、*一分級篩、第二分級篩、*一比重分選機、第二比重分選機、引風(fēng)機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸送至破碎機破碎，經(jīng)破碎機破碎的物料首先輸送至氣流分選篩，經(jīng)氣流分選篩分離出隔膜紙碎塊后的物料輸送至粉碎機，再輸送至分析機，分析機分選出石墨粉及鈷酸鋰混合粉以及金屬廢料；分選出的石墨粉及鈷酸鋰混合粉經(jīng)引風(fēng)機輸送至集料器二；分析出來的金屬廢料進行進一步分選分離。本發(fā)明系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備生產(chǎn)線性能優(yōu)異，新型的鋰電池正負(fù)極材料設(shè)備工藝流程簡單，原料相對容易獲得，投資成本低廉，分離后所得鈷酸鋰，銅，鋁，石墨等金屬效益明顯，是目前國內(nèi)先進的電池極片破碎回收設(shè)備。 |
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