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鄭州天一萃取科技有限公司
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| 煤化工高濃廢水操作流程溶劑萃取設(shè)備 |
煤化工高濃含酚廢水常見于煤制氣、煤提質(zhì)制蘭炭、煤低溫干餾提煤焦油、煤焦油加氫以及油頁巖低溫干餾等過程。這些廢水成分復(fù)雜,含有焦油、二氧化碳、硫化氫、酚、氨、粉塵、脂肪酸等多種雜質(zhì),其中酚濃度往往高達(dá)幾千到幾萬mg/L,無法用生化法直接進(jìn)行處理。常用的處理方法是在生化單元之前進(jìn)行酚氨回收預(yù)處理,其中,酚類物質(zhì)常通過溶劑萃取法回收。
溶劑萃取法*關(guān)鍵的部分是萃取劑的選擇,萃取劑性質(zhì)的好壞直接影響到萃取過程的能耗和物耗的高低。國內(nèi)外關(guān)于脫酚萃取劑的研究有很多,典型的萃取劑類型有烴類、醇類C、醚類、酯類、酮類及絡(luò)合類萃取劑。目前,工業(yè)上應(yīng)用較多且比較成熟的脫酚萃取劑是甲基異丁基甲酮( MIBK)和二異丙醚。二異丙醚沸點(diǎn)低,溶劑回收能耗低,對(duì)單元酚萃取效果較好(對(duì)苯酚分配系數(shù)為36.5,但其對(duì)多元酚的萃取效果很差(對(duì)對(duì)苯二酚分配系數(shù)為1.03,并不適用于多元酚含量高的廢水。MIBK對(duì)單元酚和多元酚都有較高的分配系數(shù)(對(duì)苯酚分配系數(shù)為100 ,對(duì)對(duì)苯二酚分配系數(shù)為9. 9 ,廣泛被工廠采納,并且在工業(yè)應(yīng)用上取得了較好的效果,但其能耗高的問題也備受關(guān)注,其中一個(gè)重要原因體現(xiàn)在溶劑汽提塔進(jìn)行殘留溶劑汽提回收時(shí),溶劑蒸汽以共沸物的形式從塔頂采出,而MIBK與水形成的共沸物含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到24 . 3 % ,汽化和冷凝過程中會(huì)相應(yīng)增加能耗。因此,研究新的脫酚萃取劑意義重大。
含酚廢水中揮發(fā)酚的測(cè)定通常采用國標(biāo)HJ502-2009 所述蒸餾后嗅化容量法。測(cè)定原理是:用蒸餾法使揮發(fā)性酚類物質(zhì)從廢水中蒸餾出來,然后在餾出液中加入含過量嗅(由嗅酸鉀和嗅化鉀所產(chǎn)生)的溶液,使酚類化合物與嗅生成三嗅酚,并進(jìn)一步與過量嗅生成嗅代三嗅酚。待酚類化合物與過量的嗅全部反應(yīng)之后,加入適量的碘化鉀,剩余的嗅與碘化鉀作用,釋放出游離碘。與此同時(shí),碘化鉀與嗅代三嗅酚反應(yīng)生成游離碘和三嗅酚。*后,用硫代硫酸鈉溶液滴定生成的游離碘,根據(jù)其消耗量即可計(jì)算出揮發(fā)酚的含量。
目前,對(duì)于總酚的測(cè)定還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。工廠用的較多的是未經(jīng)蒸餾的嗅化容量法,跟國標(biāo)HJ502一2009嗅化容量法不同的是廢水不用進(jìn)行蒸餾,在預(yù)先除去廢水中的干擾性組分(油類、氧化劑、硫化物、苯胺類和其他有機(jī)或無機(jī)還原性物質(zhì))后,直接與過量嗅進(jìn)行反應(yīng)測(cè)定圈。
實(shí)驗(yàn)測(cè)得原廢水中揮發(fā)酚和總酚質(zhì)量濃度分別為8 450 mg / L和12 700 mg/L,由于含有大量的氨,廢水偏堿性,pH=8.6
廢水萃取脫酚實(shí)驗(yàn)方法
廢水萃取脫酚實(shí)驗(yàn)是在圖1所示的100 mL自制的平衡釜中進(jìn)行的。將萃取劑和廢水按照一定的相比(體積比)加入到平衡釜中,加入磁石,用磁力攪拌器激烈攪拌1h,然后將平衡釜放于恒溫水浴鍋 |
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